激光切割設備在金屬加工行業很廣泛，為了更好的認識設備，我們從三個方面對激光切割機進行了解讀，相信會收穫良多。
一.判斷光纖激光切割機質量的方法
一、激光鏡片；
光纖激光切割機屬於光學設備，所以鏡片用的非常的多，要想有好的切割效果，鏡片的質量一定不能差。鏡片有國產的和進口的，價格差距大，效果也不一樣，這個最好是選擇進口的比較靠譜。
二、步進電機；
這個屬於機床部分的一個主要配件，這個決定切割機的加工速度，有的廠家會選擇進口的，有的是合資企業的，有的也是雜牌的，所以在購買前，這個一定要弄清楚。目前品牌最好的是德國倍福。
三、激光管；
激光管是激光器的心臟，一般進口的激光器價格都非常貴，一般都激光管的價格都要好幾萬元，激光器的價格都要幾十萬，所以，質量方面都是做的比較精細的，切割起來，效果非常的好。然而國產的激光管質量都良莠不齊，價格也千差萬別。所以有預算的前提下，選擇進口的激光管是不錯的。
四、機械裝配；
機械裝配雖然說不是核心的決定因素，但是有些廠家為了節省成本，採用很薄的鐵皮來製造外殼。長時間使用過後，機架會產生變形，影響切割精度。像優瑪克激光這樣的大廠家，機體都是採用冷軋鋼來製作機械，使用優質的型鋼焊接而成，機體重量都在10噸以上，使用壽命長，而且穩定。
二.激光切割故障解決辦法以及常見問題處理
1.切開穿孔技能
任何一種熱切開技能，除少數狀況能夠從板邊際開端外，通常都必須在板上穿一個小孔。之前在激光衝壓複合機上是用衝頭先衝出一個孔，然後再用激光從小孔處開端進行切開。關於沒有衝壓設備的激光切開機有兩種穿孔的根本辦法：
脈衝穿孔——選用高峰值功率的脈衝激光使少數資料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔佐氣體，以削減因放熱氧化使孔拓展，氣體壓力較切開時的氧氣壓力小。每個脈衝激光只發生小的微粒噴發，逐漸深化，因而厚板穿孔時刻需求幾秒鐘。一旦穿孔完結，立行將輔佐氣體換成氧氣進行切開。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優於爆炸穿孔。為此所運用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時刻和空間特性，此外脈衝穿孔還須要有較牢靠的氣路操控系統，以完成氣體品種、氣體壓力的切換及穿孔時刻的操控。
爆炸穿孔——資料經接連激光的照耀後在中間構成一個凹坑，然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料去掉構成一個孔。通常孔的鉅細與板厚有關，爆炸穿孔均勻直徑為板厚的一半，因而對較厚的板爆炸穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度需求較高的零件上運用，只能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切開時一樣，飛濺較大。
2.激光切開加工不鏽鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺發生的剖析
以上狀況的呈現，首要思考切開低碳鋼時呈現毛刺的要素，但不行簡略地加速切開速度，由於添加速度有時會呈現板材切開不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時尤為傑出。這時應歸納思考機床的其他要素加以解決，如噴嘴是不是要替換，導軌運動不穩定等。
3.切開加工小孔變形狀況的剖析
這是由於機床在加工小孔時不是採納爆炸穿孔的方法，而是用脈衝穿孔的方法，這使得激光能量在一個很小的區域過於會集，將非加工區域也燒焦，形成孔的變形，影響加工質量。這時咱們應在加工程序中將脈衝穿孔方法改為爆炸穿孔方法，加以解決。而關於較小功率的激光切開機則恰好相反，在小孔加工時應採納脈衝穿孔的方法才幹獲得較好的表面光潔度。
4.切開低碳鋼時呈現非正常火花的解決辦法
這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質量。此刻在其他參數都正常的狀況下，應思考以下狀況：
激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時替換噴嘴。
在無新噴嘴替換的狀況下，應加大切開作業氣體壓力；
噴嘴與激光頭銜接處螺紋鬆動。此刻應立即暫停切開，查看激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。
5.激光切開低碳鋼時，工件呈現毛刺的解決辦法
依據激光切開的作業和規劃原理，剖析得出以下幾點原因是形成加工件發生毛刺的首要原因：
激光焦點的上下方位不正確，需求做焦點方位測驗，依據焦點的偏移量進行調整；
激光的輸出功率不行，需求查看激光發生器的作業是不是正常，若是正常，則調查激光操控按鈕的輸出數值是不是正確，加以調整；
切開的線速度太慢，需求在操作操控時加大線速度；
切開氣體的純度不行，需求供給高質量的切開作業氣體；
激光焦點偏移，需求做焦點方位測驗，依據焦點的偏移量進行調整；
機床運轉時刻過長呈現的不穩定性，此刻需求關機從頭啟動。
6.激光未徹底切開透狀況的剖析
剖析後能夠發現下面的幾種狀況是發生加工不穩定的首要狀況：
激光頭噴嘴的挑選與加工板厚不匹配；
激光切開線速度過快，需求操作操控減小線速度；
噴嘴感應禁絕導至激光焦點方位差錯過大，需從頭檢測噴嘴感應數據，特別是在切開鋁材時最簡單呈現。
三.鈑金激光切割機下料的優勢
鈑金激光切割機的應用大大的提高了鈑金成型的效率，一般而言，鈑金成型是需要經過很多道工序：包括切割下料、衝裁加工以及彎壓成形等。而切割下料作為其中最首要的工序，可想而知，切割下料的重要性。
傳統下料方式有三種：剪床下料、激光下料以及衝床下料，下面我們結合這三種下料方式來介紹鈑金激光切割機下料的優勢。
1.首先是剪床下料,所謂的剪床下料也就是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸,若有衝孔、切角的,再轉衝床結合模具衝孔、切角成形。
2.激光下料則是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來。
3.衝床下料是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件結構衝製成形。
鈑金激光切割機下料就是利用激光的高熱量將板材熔融汽化，通過數控控制來形成切縫，達到切割下料的目的。激光下料的好處在於操作簡單、精度高，切割快速，效率高。除此之外，不侷限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，鈑金激光切割機將逐漸改進或取代於傳統的切割下料設備。
有關激光切割機等鈑金設備工藝實操教學課程，可以通過下面的專欄來進行學習：
閱讀更多 鈑金機械與技術 的文章
