熔體逆流造成的“回包”困氣難題的調機方法
注塑成型時，解決熔體“回包”困氣( 熔體逆向迴流造成空氣被包裹在前進、迴流的兩股熔體中)問題的方法與解決模具死角困氣一樣，也是要將被困的氣體壓入到塑料熔體之中。但是，難度卻要比“死角”困氣大得多，成為最難解決的一種困氣。
因為“回包”困氣最終會在注塑件上留下一條熔接痕，這條熔接痕的大小將嚴重影響製品的觀質量，而且困氣量通常比模具死角國氣都要大，因此要將這條熔接痕調到可接受的程度，就需要有更高的調機技巧了。
“死角”困氣通常都是在注塑件的邊緣或角落的位置，所以困氣解決後留下的痕跡通常只是邊緣上的一個小點，對外觀的影響一般都不是很大。而“回包”困氣因為被圍的面積一般較大，因此，想要解決這個“回包”圍氣的難題，首先必須要設法減小熔體合攏後被包圍的空間面積，也即是將被困的空氣含量，做到越少越好，這就是解決“回包”困氣更難的地方，它比“死角”困氣多了個要解決的關。
實際上，在注塑過程中，當注射速度極快時，型腔阻力大的位置也會被衝進許多熔體，從而減少了許多被困的空間，也即減少了許多被困空氣的含量。因此，原則上講，速度越快，困氣就越少。
所以在設定注射速度時，應儘可能快地使熔體衝過被圍的區域。當熔體形成合圍之後，被困的空氣已經減少了許多，而且被困的空氣量也已經固定，剩下要做的事，就是像解決“死角”因氣一樣了，通過壓力將被困氣體融入到熔體之中，方法是當快速注射進行到接近產生因氣位置的附近時(不是熔體合攏之時)，立即轉回高壓慢速注射，讓被困氣體慢慢地在壓力的作用下浸入到塑料之中，“回包”困氣的難題就這樣慢慢被解決，但最終還是會留下一點點小痕跡。但如果問題解決不好，則這個痕跡就會非常大，燒焦、發白、穿孔等情況都會出現。
為了讓這一過程能順利地進行，同樣和解決“死角”困氣一樣，也需要做好以下幾項配合性的措施，否則效果同樣也不會令人滿意。
①必須保證熔體溫度在充填過程中不要下降太多，必要時適當調高模溫和十幾度熔體溫度，使後一級慢速注射能夠持續地進行到底。
②儘量改善模具的排氣系統，因為要解決這個問題需要用到非常快的注射速度，這樣就不利於排除型腔內的空氣，致使氣壓上升，增加解決問題的難度 。
③調準快速轉慢速溶氣的轉級點，它比解決“死角”困時氣更難找準，因此這方面。的調機經驗相對要求得更多一些，必須運用“模具透明法”來幫助尋找這個非靠重要的轉級點。
除此之外，設法減小受困氣位置的充填阻力也是個解決回包國氣問題的好法，比如增加註塑件在該位置的厚度等，當然是要在允許改動的條件下。
在困氣位置的前方加一個大大的集渣包也很有幫助，它可以吸收部分空氣，並且還可以將困氣位置向前移動，甚至有可能移到集渣包之中，當然因氣位置要距離邊像的集臺最後，如果在外觀允許的情況下，能在困氣的位增設排氣針，則效果應最為理不是很遠才有可能；最後，如果在外觀允許的情況下，能在困氣的位置增加排氣針，效果最為理想。
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