2018年11月11日，南極熊從外媒獲悉，德國工業3D打印系統製造商EOS宣佈將在2018年引入“革命性的聚合物增材製造技術”。該公司稱，這項名為LaserProFusion的新技術是唯一能夠取代注塑成型的增材製造技術。
我們都知道，與注塑成型相比，3D打印技術仍然存在製造速度比較慢，表面精度差等缺點。那麼EOS是如何通過新技術克服這些缺點的 ？
EOS的新型LaserProFusion技術採用近百萬個二極管激光器來熔化材料並逐層製造零件，而不是使用單個CO2激光來回覆蓋整個構建平臺傳統的SLS技術），如標準激光燒結工藝。該公司聲稱，這種構建過程非常高效，可以作為許多應用的注塑替代品。
其實，SLS和LaserProFusion技術的區別，在南極熊看來，就是光固化技術中的SLA和DLP技術的區別。
- SLA的打印過程是，使用單束激光來回掃描照射固化樹脂材料；而DLP是一次性照射整個截面。
- SLS技術是使用單個CO2激光來回燒結材料；而LaserProFusion技術是一次性燒結整個截面。
△多個激光器同時照射
△打印作業的整個截面被同時燒結
激光器陣列可以實現高達5千瓦的最大總輸出。對於每一層，只激活與該部件的CAD數據匹配的二極管激光器，打印出精確的像素。無論零件數量及其幾何形狀如何，新技術都可顯著縮短曝光時間。
此外，EOS將引入一種名為技術準備水平（TRL）的材料分類系統。 TRL由NASA開發，根據技術成熟度對材料和工藝進行分類。 EOS將其材料產品分為兩類：TRL 3至6類核心產品，而優質產品則屬於TRL 7至9類，適用於連續製造。 TRL分類系統的目標是為製造商提供經過驗證的附加系列應用數據基礎。
EOS首席技術官(CTO)Tobias Abeln博士評論道：“藉助LaserProFusion技術，我們在用於連續製造的聚合物工業3D打印方面實現了新的生產力水平。它是一種技術，可以在許多應用中替代注塑成型，分別實現無需工具的注塑成型。這將使工業3D打印在未來一個全新市場具備吸引力。“
編譯自：3ders
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