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首先我要告訴你，這個東東是沒有辦法計算的。只有通過目測或現場做塌落度試驗。可以考慮復配時摻加緩釋型聚羧酸保塔劑。來控制塌落度損失。
規範要求嚴禁加水，但多數加水，規範要求加鹼水劑來調整坍落度。一般來說，設計要求的坍落度是按規範做，如果現場的坍落度小於設計要求，如不影響砼泵送那是好事啊！砼的強度和耐久性都能提高。加水影響砼的強度和耐久性，增加砼裂縫出現的幾率，而加鹼水劑就不會。
混凝土的減水劑含量越多，混凝土的坍落度損失就越大；反之較小。
減水劑的主要作用是吸附在混凝土礦物的表面，降低分散體系中兩相間的界面自由能。提高分散體系的穩定性。在相同條件下，混凝土中水泥礦物含量較大，則大量減水劑被其吸附，佔水泥成分較多的，就顯得吸附量不足，動電電位明顯下降，導致商品混凝土坍落度損失。這是造成摻減水劑的商品混凝土坍損的根本原因。所以混凝土中，減水劑含量較高的商品混凝土坍落度損失較大，反之較小。因此，如果要生產大流動度的高強商品混凝土，而且要求坍落度損失較小，宜優先選用減水劑含量較低的水泥。
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混凝土的石膏也可能對新拌商品混凝土的坍落度損失產生較大影響。石膏是一種調凝劑，其含量與形態對水泥凝結時間的影響很大。水泥所用的二水石膏，有粉磨過程中，由於溫度高會使部分二水石膏脫水成半水石膏和無水石膏，半水石膏在水中的溶解速率和溶解度大於二水石膏，無水石膏則小於二水石膏，這樣對調節緩凝時間有較大的影響。同時摻入一定數量石膏後，使得混凝土水化速度減慢。但當石膏摻量太大或不足時，反而會使水泥的水化速度加快，會導致新拌商品混凝土較大的坍落度損失。
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混凝土坍落度：混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影響混凝土坍落度的因素主要有級配變化、含水量、衡器的稱量偏差、外加劑的用量，容易被忽視的還有水泥的溫度等
混凝土坍落度太大或太小的調整方法：
如果塌落度較大容易引起拌和物的離析，如果太小則給施工帶來難度，可以在不改變水灰比的情況下改變集料的用量，或加入水泥漿來改變。
對於混凝土坍落度經時損失快，二次添加相同減水劑其實是通常採用的方法。相關標準規範也允許，因為並沒有改變水膠比，對強度沒有明顯影響。
混凝土罐車應該有相應減水劑添加裝置，專門用於減水劑二次添加。二次添加相同減水劑的量一定要控制好，添加後，罐車要快速旋轉一段時間，保證減水劑混合均勻。
標準依據可參考GB 50119-2003《混凝土外加劑應用技術規範》。其中，第3章‘普通減水劑及高效減水劑’中規定：【3.3.4 液體減水劑宜與拌合水同時加入攪拌機內，粉劑減水劑宜與膠凝材料同時加入攪拌機內，需二次添加外加劑時，應通過試驗確定，混凝土攪拌均勻方可出料。】
安全你我他
這個問題需要試驗才能確定。
首先與所用的水泥有關，不同水泥的需水量有差異。。
其次是跟配合比有關，碎石還是卵石、河砂還是機制砂及砂率。
然後是減水劑類型。第三代還是第二代。一般減水劑都有參考參量，直接供應的水劑就容易弄虛作假，需要加大參量。大塌落度泵送混凝土需要高強緩凝減水劑。
還要注意塌落度的損失問題。
特別考慮混凝土用在什麼部位。
試驗室所用的攪拌設備也很重要，儘量選擇生產用拌和設備相匹配的攪拌設備。
