說到高精度且穩定的刀柄，首推自然是液壓刀柄，它只需1支T型扳手即可輕鬆鎖緊。憑藉高精度、便捷的操作性、多樣化的選擇等特性，使用場合也越來越多。主要有以下幾種類型：
①超細型
此類刀柄適用於五軸加工中心、複合加工機等的加工和模具加工，端口外徑很細，很好地避免了與工件的干涉。考慮到高速加工，通過採用高動平衡的油壓結構，實現了最高35000的轉速。因此，在高速加工領域，液壓刀柄也成為了不錯的選擇。
②端面給油型
此刀柄可在中心內冷的機床上，實現從刀柄前端面噴冷卻液。由於液壓刀柄內部有油壓腔等機構，這導致了在刀柄內部有限的空間內製作內冷孔的難度非常非常大。可端面給油的一體型油壓機構液壓刀柄的前端有出水孔，可以在靠近刀尖的位置供給冷卻液或油霧，從而提高刃具的壽命。
③直柄型
此類刀柄既可用在液壓刀柄上實現更長的伸出長度，也可用在其他刀柄上實現液壓刀柄才有的便捷操作性。既提高了高精度液壓刀柄的通用性，也是防干涉的最佳選擇。
④細微加工專用液壓刀柄
滿足將高精度且重複精度穩定的液壓刀柄用於高速旋轉、細微加工的要求。
液壓刀柄常見使用問題問答
Q1：液壓刀柄、強力刀柄、冷壓刀柄有什麼不同？
A：強力刀柄夾持力大，定心精度高，適合強力切削加工。液壓刀柄與強力刀柄性能差不多，但是精度高，好的液壓刀柄綜合精度能達到0.002mm。冷壓刀柄和熱縮刀柄可能是以後的趨勢，將代替筒夾刀柄。
Q2：液壓刀柄多次拆刀，對夾緊有影響嗎？
A：液壓刀柄屬於高精度刀柄，儘量每個刀具專用一個刀柄，普通刀柄也應該儘量減少拆卸。
Q3：液壓刀柄鬆掉加壓螺栓刀具仍無法取出怎麼辦？
A：可能是刀柄裡面堵塞，可以嘗試用氣槍從刀柄尾部內冷孔位置往裡面吹氣，清潔一下。
Q4：液壓刀柄及熱脹刀柄的利弊？
A：液壓刀柄是一種應用很廣泛的刀柄，此種刀柄的夾持方式有別於傳統刀柄系統，擰緊只需用一個加壓螺栓，當螺栓擰緊時便會推動活塞的密封塊在刀柄內產生一個液壓油壓力，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼製膨脹套，膨脹壁再將刀具夾緊。 液壓刀柄的精度和夾持力強度好。
Q5：為什麼絲錐不裝液壓刀柄？
A：液壓刀柄用於絲錐有點大材小用，螺紋要求相對沒那麼高，並且絲錐的排屑空間小。
Q6：液壓刀柄用的拉釘與筒夾刀柄用的拉釘有何區別？是一樣的嗎？
A：拉釘的區別不在於刀柄不一樣，而是在於機床主軸的規格，只要是同一臺設備，拉釘都是一樣的規格。
液壓刀柄使用注意事項
①液壓刀柄加壓時，需用T型扳手將螺栓完全扭緊，螺栓此時會停止轉動，液壓刀柄的液壓夾持力在螺栓被完全扭緊時發揮得最好。
②液壓刀柄裝上切削刀具時，刀具一頭要緊貼液壓刀柄內部的下端部。若切削刀具的一頭太短而不能緊貼到液壓刀柄內部的底端的，裝刀時切削刀具一頭的位置不能離刀柄內部底端8mm以上。（否則刀柄內徑會收縮並被破損以及刀柄出現漏油）。
③往液壓刀柄上裝刀前，要去除刀柄內部的溼氣，水分（沾油）等。由於未清理乾淨刀柄內部而直接裝刀，加工時由於刀柄內部的液體性異物會導致切削刀具的脫落。（裝入銑刀前要清理刀柄內部）。
④液壓孔被隨意打開或扳動後會導致液壓油流失，液壓刀柄將不能繼續使用及維修。
⑤不能裝上粗加工切削刀具。
⑥當出現刀柄的螺絲部位破損或是液壓無法正常加工需A/S維修時，需與廠商溝通而不能自行拆裝刀柄。
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