砼工程施工
1、商品砼準備
（1）商品砼生產廠家的選擇
考察砼生產廠家的供應能力，包括機械設備運轉情況、運輸能力、砼原材料質量、砼試驗水平、試配後各項技術指標、單價等多項因素。
（2）砼供應合同簽訂
在砼供應合同中要明確以下技術質量保證條件：水泥品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種；配合比要求、強度保證；凝結時間保證；供應連續性要求；供應數量保證；坍落度；技術資料要求；抗滲及其他特殊要求。
（3）商品砼進場管理
1質量保證資料管理
所有材料提供出廠合格證，檢驗報告，配合比等質保資料隨第一車砼送至現場，由現場材料員檢查驗收。
2小票管理
砼小票是分析砼澆築時間是否滿足初凝要求的技術資料和保證，必須記錄商品砼出站時間、到站時間、開始澆築時間、澆築完畢時間等，便於施工中對砼控制，砼質量問題的分析。
3派專人至攪拌站進行過程監督並做好記錄，重點監控計量設備精度，砂石含泥量外加劑摻量。
4做好現場檢驗及試驗、坍落度每車必檢，允許偏差±20mm，不合格嚴禁使用，在砼罐車出料口由監理工程師見證取樣，製作砼試塊，送標養室養護和同條件養護。
2、作業條件
（1）隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預檢、安裝工程預留、預埋等項目必須經監理驗收籤認，砼澆築令由項目管理人員會籤並經監理工程師籤認畢。
（2）機械設備：砼澆築中所用機械設備調試就位，機具（包括振動棒、電箱、照明燈等）安排就位。
（3）場地準備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物清理排除，以滿足砼罐車和泵停放要求和行走暢通。
（4）人員準備：管理人員和施工操作人員（包括試驗、水電工等）安排就位，並向施工操作人員進行詳細的技術安全交底。
（5）試驗準備：準備好試驗器具以及其他有關工具。
（6）其他：模板內的垃圾、木屑等清除乾淨，鋼筋上的油汙已清理乾淨，模板已澆水溼潤，養護覆蓋材料準備到位，現場管理人員的通信聯絡正常開通。
3、砼運輸
砼運輸前，砼公司要根據砼澆築小時需求量，制定專門的運輸方案，並保持攪拌站、澆築地點、運輸中途的聯繫，在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象，如砼運到澆築地點有離析現象或坍落度超差，不得用於結構施工。砼在運輸過程中，要根據澆築需要採取有效的保溫或降溫措施。
4、砼的泵送
本工程暫定2臺地泵作為混凝土的垂直運輸。
（1）砼泵操作人員進行嚴格培訓、考試合格方準上崗操作。砼泵佈置力求靠近澆築地點，以縮短配管長度。
（2）砼泵啟動後先泵送適量的水，以溼潤砼泵的料斗活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸的部位，嚴禁將水打入澆築部位，然後泵送與所要泵送的砼相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然後由人工鏟入澆築部位作好施工縫接槎砂漿，泵送的進度先慢後快，逐步加速，待砼泵工作正常後，按正常速度連續泵送。
（3）砼保證連續供應，以確保泵送連續進行，儘可能防止停歇。萬一不能連續供料可放慢泵送速度，以保證連續泵送，當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，每隔4-5min使泵正反轉兩個衝程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結塊或沉澱。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3-5轉，防止砼離析。
（4）泵送即將結束前，計算好砼的需用量，及時告知砼攪拌站，避免剩餘過多的砼。
5、砼澆築
基礎底板較厚，施工階段氣溫進行熱工計算，以便針對性地確定控制砼中心和表面溫度的養護措施，以確保裂縫不產生。
（1）原材料要求
水泥採用普通硅酸鹽水泥，石子採用5-25mm自然級配碎石，針片狀顆粒含量≤10%，含泥量≤1%，砂子採用中砂，含泥量小於2%，粉煤灰採用Ⅱ級粉煤灰，外加劑等必須符合要求，水灰比宜在0.4-0.55，坍落度為120±20mm，砼中鹼含量要求小於2Kg/m3，砼配合比委託商品砼廠家進行試配。
（2）施工工藝
澆築條形基礎時，採用斜面分層法“一個坡度，薄層澆築，循序推進，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡砼的方法，能較好地適應泵送工藝，避免砼輸送管道經常拆除，沖洗和接長，從而提高泵送效率，保證上下層砼澆築間隔不超過初凝時間。
（3）施工要點
1根據砼泵送時自然流淌的坡度，沿坡度布三道振搗棒，第一道在輸送管出料口，負責出管口砼振搗密實；第二道設在斜面中部；第三道設在坡腳底部，確保下部砼密實，如下圖所示，砼振搗時要快插慢拔，嚴格控制振搗棒移動的距離，避免過振和漏振。
2表面處理：砼澆築至設計標高振搗密實後，先用長木尺刮平，木抹搓平在初凝前二次振搗，砼表面振搗、刮平、抹壓後，隨時覆蓋塑料薄膜，保持砼潮溼養護不小於14天。
3養護：及時用塑料布和岩棉被覆蓋養護，並根據測溫結果動態調整覆蓋層厚度，減小內外溫差，使內外溫差控制在25oC以內。
4 加強測溫：根據施工實際情況設制測溫點且固定於砼中的鋼筋骨架上，能確保承受的住振動棒和急速澆築的砼的衝力。
6、頂板砼施工
（1）標高控制半自動水準儀一臺，該儀器具有自動安平、調焦、等特點。
（2）樓梯砼澆築路線要按一定的順序進行，防止打亂順序使施工間歇過長，產生冷縫。
（3）振搗砼時，避免振動棒直接觸碰鋼筋或模板，並派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞的情況，砼振搗採用平板式和插入式相結合振搗，具體為先用插入式振搗器振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻，特別加強對鋼筋錨固端的振搗，然後用平板振搗器振搗，前後兩次重疊縫不少於100mm，提高砼的密實度和表面可抹性。
（4）在強度等級不同的砼澆築期間，砼拌合物的運輸採用專車，掛牌編號，標識清楚，標牌上寫明砼的等級，送達現場後，由專職人員帶領送到相應的澆築部位，以防搞錯。
（5）在梁、柱、板、交接處，砼強度不同時，採用較高等級的砼進行澆築，採用鋼絲網控制砼的澆築位置。
（6）加強通訊聯繫，在砼澆築過程中，前方和後方、樓上和地面採用對講機聯繫，發生問題及時處理。
7、現場取樣、試塊留置
（1）現場坍落度試驗在罐車出料口取樣，砼抗壓、抗滲試塊在罐車出料1/4或3/4時取樣，坍落度的總損失值不大於60mm。
（2）試塊留置：同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取樣不得少於一次，一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少於一次，每次取樣至少留置一組標養試塊，同條件養護試塊的留置組數根據實際需要確定，每次澆築留置1-3組備用試塊；抗滲砼增加2組（每500 m3為一批），一組為同條件養護、一組為標養試塊，冬期施工留5組，一組為28d標養試塊，一組為同條件養護檢查受凍臨界強度試塊，一組為同條件養護6000d·天，一組為同條件養護拆模用試塊，一組為條件養護轉入常溫標準養護28d後試壓試塊。
（3）試塊的標準養護
採用標準養護的試塊成型後覆蓋表面，以防止水分蒸發，並在溫度為20±5oC情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然後編號拆模，拆模後的試塊立即放在溫度為20±3oC，溼度為90%以一的標準養護室中養護。
同條件養護試塊成型後與結構構件同條件養護。
六、砌體工程
1、施工準備
（1）材料準備：加氣混凝土砌塊、燒結普通磚、水泥、中砂、拉結鋼筋、預製混凝土構件、木磚及水、電、暖等預埋的準備。機具準備：大鏟、刨錛、靠尺板、掃帚、小水桶、鏨子、手錘、小手鏟、小方尺、手推車、窗紗、篩子、灰桶等。
（2）場地準備：清掃基層找出墨斗線，做好砌築的準備。磚堆放地要地勢高、平整、夯實以利排水，儘量運到操作地點，配合操作順序，避免二次搬運。磚垛應上下皮交錯疊放, 堆放高度一般不高於2m，應儘量靠近施工電梯。
（3）技術準備：熟悉圖紙，除了熟悉建築平面和詳圖以外，查清墨斗線,弄清砌築位置和門窗洞口位置。皮數杆安放在牆角及牆體交接處，間距不超過15m，皮數杆應用水準儀抄平。
2、拌制砂漿:採用水泥砂漿( 設計另有規定者除外),砌築砂漿的稠度要控制在7～8cm。
3、作業條件：彈好牆身門口、構造柱位置線,施工前一天應將砌牆位置的基礎表面清掃乾淨,並把與隔牆接觸的樓地面和立牆灑水溼潤，燒結普通磚澆水溼潤。
4、施工順序：熟悉施工圖→施工準備→找出墨斗線位置→將預先澆好水的磚運至指定地點→根據墨斗線鋪攤砂漿→鋪磚找平→灌嵌豎縫→ 檢查後勾縫→清掃牆面→清掃操作面。砌塊砌築的順序，一般為先外牆後內牆，先遠後近，從下到上按流水分段進行砌築。
5、施工要點
（1）砌筑前應先行試擺，排出灰縫寬度，注意門窗位置、磚垛的影響，同時要考慮窗間牆的組砌方法，七分頭、五分頭排在何處為好。
（2）砂漿厚度的控制：控制在8-15mm ,長度控制在一塊磚的範圍內。
（3）磚牆轉角處和交接處應同時砌築，對不能同時砌築必須留槎的部位，應砌成斜槎，其長度不應小於高度的2/3。
構造柱兩側的磚體應砌成馬牙槎，並應先收後進。沿高度50cm 設置水平拉結鋼筋。
6、質量安全要求
（1）半磚牆、磚過樑以上與過樑成60°角的三角形範圍、寬度小於1m 的窗間牆、梁下及其兩側50cm 範圍、門窗洞口兩側18cm 和轉角處43cm 範圍內，以上部位不得留置腳手眼。
（2）相鄰工作段的高度差不得超過一個樓層的高度。磚牆每天砌築高度以不超過1.8m 為宜。砌塊砂漿相同。先砌築轉角(俗稱定位)，然後再砌中間。
（3）水平灰縫要平整，砂漿鋪設長度較磚稍長些，寬度宜縮進牆面約5mm。豎縫灌漿應在砌築並校正好後及時進行。校正時一般將牆兩端的定位磚用託板校正垂直後，中間部分拉準線校正。不得在灰縫中塞石子或磚片，也不能強烈震動牆體。
（4）所用磚的尺寸、 強度等級必須符合設計要求。外觀顏色要均勻一致，稜角整齊方正，不得有裂紋、汙斑、偏斜和翹曲等現象。
（5）砂漿配合比要嚴格控制準確，稠度應適宜。牆面平整度與垂直度應符合標準。
施工中將編制《砌體結構施工方案》做具體描述
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