當前塗料行業的製造水平還有很大的提升空間，作為行業引領者，立邦有責任也有能力引領行業的製造能力不斷升級。為順應全球數字化、智能化的產業變革趨勢，立邦全面開啟了製造升級。
8月31日，立邦塗料（湖北）有限公司乳膠漆工業4.0智能製造項目評審會在立邦中國總部舉行。據悉，該項目在立邦中國成功打造了完全符合“工業4.0智能製造”定義要求的智能化生產系統及過程，以及網絡化分佈式生產設施的“智能工廠”。
據介紹，立邦塗料湖北公司乳膠漆工業4.0智能製造項目共歷時4個月，契合了“工業4.0智能製造”和“中國製造2025智能製造工程”理念，開展了自動化控制系統和SAP信息管理系統融合的集成創新及工程應用，實現了自動排產、自動投料智能稱量、生產過程智能控制、品質檢測管理、設備智能管理、倉儲智能管理等功能，有效提高了生產效率，降低了生產成本和品質成本，將乳膠漆生產打造成一個智能製造有機整體。
塗界記者注意到，立邦塗料（湖北）有限公司立邦產業園項目，佔地面積約400畝，總投資10億元，建設規模為年產50萬噸建築塗料，主要生產水性高級內外強漆、工程新型質感塗料、巖彩仿石材塗料、木器漆等產品以及建設立邦大學。整個項目建成投產後，年產值可達到50億元。
據瞭解，項目計劃分兩期建設，其中一期項目已於2017年8月投產。立邦表示，工廠將引用國際上最先進的生產設備及最新的生產工藝，把咸寧立邦塗料華中生產基地打造成塗料行業集設備全自動化、工藝最先進、管理生產效能最優、經濟效益最好的新型塗料生產企業，使基地成為世界一流的塗料生產工廠。
立邦中國建築塗料事業群生產供應鏈高級副總裁邢榮華表示，通過乳膠漆工業4.0智能製造項目的實施，將立邦塗料（湖北）有限公司打造成代表乳膠漆製造領先水平的智能製造現代化工廠。未來，該項目將進一步推廣到立邦中國所有乳膠漆製造工廠和乾粉砂漿製造工廠，這將使立邦中國的乳膠漆生產和乾粉砂漿生產全部實現智能製造。
塗界觀察員李明月分析認為，立邦實施工業4.0智能製造項目，希望以自動化和信息化的技術手段，提升生產效率和產品品質，降低製造成本，打通內部信息流，不斷提升製造能力。
李明月表示，推進智能製造絕非易事，但又是行業必行之路。從行業發展來看，立邦在智能製造領域的佈局，將有力推動整個塗料行業的製造升級，也為行業探索智能製造提供有益經驗；從企業來看，立邦通過智能製造項目，實現生產效率和產品質量的進一步提升，為終端市場提供支撐，提升消費者對立邦產品和品牌的認可；從製造升級來看，立邦實現製造能力的全面提升，為未來更大發展打下基礎。（塗界）
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