對於很多國產的走刀機來說，有端面動力刀具，但是沒有Y軸。在生產加工中，只能用來進行端面分度鑽孔加工，就顯得有些雞肋了。對於支持G12.1的系統而言，使用極座標可以擴展更多的加工方式。在此小編以新代系統6TB的一個加工實例做個簡單的講解，和大家一起學習探討一下極座標的運用
指令格式：
G12.1 啟動極座標插補
G13.1 極座標取消。
說明：
極座標使用半徑編程，X軸也是半徑，同時最多控制X，C軸進行G1，G2,G3等G碼使用。不能加入Z軸。
極座標的編程使用並不像說明書中所講只限於端面加工。
下面我們看一個簡單的實例圖：
圖紙
在尾部銑一個對稱的平面，受加工方向限制我們不能再使用立銑刀直接加工，在此我們選用直徑40，厚度為3.5的切口鋸片，裝在銑刀軸上。這樣我們就可以對產品中間或尾部進行加工了。那些鑽孔程序，我就不發了，著重發一下這個極座標程序。如下：
T0606G98
M13S2=1000（動力刀具起動正轉1000）
G0X-50.Z-33.5C0(定位平面位置超過0.5MM，因為鋸片厚度為3.5）
G12.1
G1X-24.2F2000(A點）
C23.（B點）
X24.2F150（C點）
C-23.F20000（D點）
X-24.2F150（E點）
X-25.F2000（退刀）
G13.1
G0Z50.
M15
刀具行走路線如下圖
刀具模擬路線
可以看出，刀具沿矩形路線進行模擬加工，其中沒有實際切削的地方，我們可以進的快一點。這個程式還是可以優化的，我只是做個例子出來，需要注意的時，由於我沒有用刀具偏置命令，所以我對刀時刀長輸入為工件直徑+刀具直徑，極座標編程時需要採用工件半徑+刀具半徑，同理，C軸也是一樣（3+20=C23.）。
成品圖
除了可以銑平面，還可以進行銑4四，六角，八角，或圓弧加工，極座標的靈活運用，可以大大拓展國產簡易機床的加工範圍，加工效率並不低。大家有什麼不明白的地方，或有新的見解可以下方評論區留言。或關注小編頭條號私信交流。
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