本文在精益生产的体系下， 结合志高本身的生产模式， 就志高的一款机型的装配线流程进行分析、 优化和改善， 从线平衡的角度去实现生产率的提高， 去掉一切不增值的部分， 实现效益最大化。 首先从精益生产的定义出发阐明在精益生产的实施过程中， 对流水线生产率平衡研究的重要性。 接着对志高一款机型的工序时间进行研究， 得出线平衡率， 针对平衡率不高的现状进行分析， 找瓶颈与不合理的地方。 根据线平衡的原则，运用 ECRS 四大原则重新优化生产线， 运用人机分析提高机器的利用率， 使得平衡率及生产效率都有了进一步的提高。
背景介绍
• 我国国内制造企业一直对新产品研发、 工序本身的制造、组装或加工技术、设备的更新换代等非常之重视。
• 我国企业大多忽略与之相对应的工业生产线线体设计及排步。在不引进新制造装备的条件下，利用精益生产，通过少人化，增加流水线生产率，削减库存，削减浪费逐渐成为降低生产投入的重要手段。
• 在目前， 由于空调市场需求不断提高，在每年3到4月， 10到12月，公司都会迎来空调生产旺季，由此企业不得不开设双班， 如何尽量提高单班产量，许多问题有待研究：车间设备布局不合理，某些工序的人数安排不合理造成生产线停线或生产过剩，严重影响生产效率。
• 精益生产的核心就是要快速应对市场需求，消除浪费的同时要对作业流程进行整合与优化，善生产。在精益思想的带动下进行优化装配线，减少浪费， 使生产线达到最大的产能与最佳的平衡，已成为当代制造业的首要任务。 生产线平衡能够反映加工企业的生产综合水平。
• 生产线平衡分析可以有效的发现问题、 改善问题，对企业的正常生产秩序起着关键的作用，它可以帮助企业有效的实现资源优化配置。因此，生产线平衡问题无论在哪个制造企业中，都到长期高度关注。
存在的问题
装配线平衡率改善方案
装配线平衡率改善方案
装配线改善效果
改善前后工序平衡对比
冷凝器氦检的人机平衡分析
人机平衡分析前后对比
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