在鋼鐵、機械製造等加工業中使用大量的乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經過一段時間的使用後，就會變成工業廢液。乳化液的品種多，成分不盡相同，其使用後的廢液處理難度較大。目前，其處理方法一般有物理法、化學法、生化法、加熱法、機械法等，常用的為化學法。化學法是先除去其中的雜質，再破乳後進行有誰分離。但是，破乳後由於引進酸和絮凝劑而造成二次汙染，難以達到破乳效果，處理成本較高。
乳化液廢水是日常生產、製造、加工等過程產生的常見廢水，其特點是晶種繁多，COD和含油量濃度高，處理難度大.乳化液廢水通常中含有皂液、乳化油、烴/水混合物、乳化液(膏)、切削劑、冷卻劑、潤滑劑、拔絲劑、金屬屑等有害物，其表層的油膜阻礙氧氣溶入水中，從而導致缺氧、生物死亡、發出惡臭，嚴重汙染環境。
1、乳化液的處理方法：
化學處理法。化學處理法的關鍵步驟是破乳和油水分離，其效果的好壞直接影響工藝的處理效果。常用破乳工藝有混凝法、鹽析法、酸化法和綜合法(鹽析-混凝)。
超濾法。超濾法是利用超濾膜(孔徑約0.01~0.1um)截留微小油珠，從而達到油水分離目的的方法。超濾膜處理含油汙水，不但能去除油，同時也能去除COD。超濾法處理含油汙水的最大優點是：處理過程中不投加任何藥劑，操作簡單，處理出水一般可達到工藝回用水要求。
2、乳化液的處理工藝：
1)化學破乳-兩級氣浮-生物接觸氧化組合工藝。該工藝的特點是採用二級混凝氣浮破乳，提高汙水的可生化性並用生物法處理，使汙水達標排放。汙水經調節池撇浮油後，由泵前加入聚合硫酸鐵，並用氫氧化鈉調節PH值，然後進入一級反應池，進入泥水分離。由於進水濃度高，需進行二級混凝氣浮處理。為保證生物處理的連續進水，在流程中設置了中間調節池。生化處理採用生物接觸氧化工藝，主要去除一些膠態和溶解性BOD5。整個工藝的總的COD和油的去除率分別高達99.7%以上和99.9%以上。
化學破乳
2)隔油—微濾—超濾組合工藝。乳化油含油廢水經超濾處理後水質大為改善，汙水中的汙染物乳化油、細菌及雜質均被去除，而保留了主要原料表面活性劑、防腐劑、殺菌劑等。因此，在處理出水中適量添加新切削液或清洗液便可回用於生產。
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