前言：

眾所周知，傳統恆壓(CV)MIG焊接的沉積速率可以通過提高金屬絲的速度來提高。然而，只有在焊接工藝能夠保持足夠穩定的情況下，才能生產出高質量的焊接，這才是可行的。此外，較高的沉積速率往往伴隨著較高的電弧能量，這可能會對母材材料和熔焊金屬的力學性能產生負面影響。新協同脈衝-MIG焊接的Rapid-X工藝，以允許更高的可用的金屬線速度與傳統的脈衝MIG焊接相比。Rapid-X工藝的過程有較短的弧長，從而使焊接速度顯著提高，從而大大降低了弧能。

一般在焊接管道的時候，打底焊接採用STT 焊機，接著的填充焊和蓋面焊接 可以採用Rapid X焊機（林肯公司出品），與傳統的脈衝MIG焊接和藥芯焊(FCAW)比較，具有很大的優勢。

1. 工藝描述

傳統的脈衝焊接包括一個峰值和基值電流，恆壓(CV)的電弧焊接，電流值保持在高水平，在每個脈衝之後沉積一個熔化的液滴。RapidArc弧，在脈衝焊接方面有一個突破，在短弧長度上提供了卓越的弧穩定性，從而顯著提高了焊接速度

Rapid X™革新了脈衝焊接。在RapidArc的啟發下，Rapid X™使用了極短的弧長，相比於RapidArc®，RapidX™更大程度上減少了焊接飛濺。結合STT工藝小電流Wetin技術可瞬時降低電流以形成低飛濺焊接。UltimArc™”和“協作同步”的精確控制完成RapidX™工藝能夠達到極快的焊接速度和完美的焊縫成型從而提高生產效率

2. 比較：

控制峰值電流值，以確保足夠的能量以保證高行進速度，同時保持出色的焊縫兩側熔合和穿透特性。 Rapid X最初是為汽車行業的高速搭接焊接而開發的，現在正被應用於更廣泛的市場領域。下面是在直徑320mm 厚度9.5mm的管子上實驗比較結果（V型對接破口 先STT 手工打底一遍）。

++最大可提高焊接速度 40%

++ 減少30%的飛濺

++ 增加熔深

++減少熱輸入

++減少變形

能從容應對薄板焊接挑戰的最新AC STT®工藝；還是能給予鋁合金焊接高質量理想外觀的AC PULSE交流脈衝工藝

3. 應用舉例

3.1

++ 焊槍前推姿態角度10-20 °

++ 與工件角度35°

3.1.1 1.0 mm 送絲輪 ；幹伸長19mm 氣體80%Ar 20% CO2

3.1.2 1.2 mm 送絲輪 ；幹伸長19mm 氣體80%Ar 20% CO2

3.2

++ 焊槍前推姿態角度10-20 °

++ 與工件角度40°

3.2.1 1.0 mm 送絲輪 ；幹伸長19mm 氣體80%Ar 20% CO2

3.2.2 1.2 mm 送絲輪 ；幹伸長19mm 氣體80%Ar 20% CO2

3.3

++ 焊槍下拉姿態角度10 °

++ 與工件角度30°

3.3.1 1.0 mm

3.3.2 1.2 mm 送絲輪 ；幹伸長19mm 氣體80%Ar 20% CO2

4.0 推薦焊接電源：

POWER WAVE®S500

POWER WAVE®S350

POWER WAVE® R350

推薦送絲機：

POWER FEED™ 10M

POWER FEED™25M

5. 附錄：

傳統MIG 脈衝模式

STT 打底焊模式

（end）

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關鍵字: 恆壓 焊低 MIG