直流氬弧焊 直流氬弧焊，即在直流正極性接法下以氬氣為維護氣，憑藉電極與焊件之間的電弧在必定的央求下（焊接電流），加熱融化母材，增加焊絲時焊絲也一起熔入熔池，冷卻組成的焊縫。
脈衝氬弧焊 脈衝氬弧焊是用脈衝電流進行氬弧焊接的一種焊接方式，除直流鎢極氬弧焊的類型外，還可自力地調理峰值電流、基值電流、脈衝寬度、脈衝週期或頻次等類型參數，它與直流氬弧焊相比有以下優點：
（1）增大焊縫的深寬比，在不鏽鋼焊接時可將熔深寬增大到2:1。
（2）防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時，藉助峰值電流通過時間，將焊件焊透，在熔池即將下陷曾經即轉到基值電流，使金屬凝固。並且有小電流堅持電弧直至下一次峰值電流循環。
（3）減小熱影響區，焊接熱敏感材料時，減小脈衝電流通過時間和基值電流值，能把熱影響區範圍降低到最小值，這樣焊接變形小。每個焊點加熱和冷卻迅速，焊接過程中熔池金屬冷凝快，高溫停留時間短，可減小熱敏材料焊接時產生裂紋的傾向。
（4）增進熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時，脈衝電流的峰流值比恆定電流大，因此電弧力大，攪拌作用強烈，這樣有助於減少接頭底部可能產生氣孔和不熔合現象。在小電流焊接時，較大的脈衝電流峰值電流增強了電弧挺度，消除了電弧漂移現象。
（5）可以精確控制對工件的熱輸入和熔池尺寸，提高焊縫抗燒穿和熔池的保護能力，易獲得均勻的熔深，特別適用薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和單面焊雙面成型。
（6）能實現單面焊雙面成型。適合於所有氬弧焊場合。
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