直流氩弧焊 直流氩弧焊，即在直流正极性接法下以氩气为维护气，凭借电极与焊件之间的电弧在必定的央求下（焊接电流），加热融化母材，增加焊丝时焊丝也一起熔入熔池，冷却组成的焊缝。
脉冲氩弧焊 脉冲氩弧焊是用脉冲电流进行氩弧焊接的一种焊接方式，除直流钨极氩弧焊的类型外，还可自力地调理峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频次等类型参数，它与直流氩弧焊相比有以下优点：
（1）增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2:1。
（2）防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池即将下陷曾经即转到基值电流，使金属凝固。并且有小电流坚持电弧直至下一次峰值电流循环。
（3）减小热影响区，焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值，这样焊接变形小。每个焊点加热和冷却迅速，焊接过程中熔池金属冷凝快，高温停留时间短，可减小热敏材料焊接时产生裂纹的倾向。
（4）增进熔池的搅拌作用，在相同的平均电流值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电弧力大，搅拌作用强烈，这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时，较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，消除了电弧漂移现象。
（5）可以精确控制对工件的热输入和熔池尺寸，提高焊缝抗烧穿和熔池的保护能力，易获得均匀的熔深，特别适用薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和单面焊双面成型。
（6）能实现单面焊双面成型。适合于所有氩弧焊场合。
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