鑄件質量包括鑄件的內在質量、外表質量、使用質量等。其具體要求，一般在零件圖和有關技術文件中都有明確規定。為了保證鑄件質量，鑄造生產的各個環節，特別是清理後，都要進行質量檢驗。凡是有缺陷的鑄件，經修補後能滿足要求，不影響使用者均應進行修補。
1、鑄造缺陷的檢驗
1)外觀缺陷的檢驗
檢查時用肉眼或藉助放大鏡及尖嘴錘等工具，觀察尋找暴露在鑄件外表的缺陷，如裂紋、表面氣孔和縮孔、粘砂等缺陷；利用量具、樣板和工作平臺等檢驗鑄件尺寸是否符合圖紙要求，藉助各種稱量工具來檢驗鑄件重量是否在允許的偏差範圍內。
鑄件疏鬆缺陷
2)表面缺陷檢驗
① 熒光探傷法：把鑄件浸泡在熒光液中，由於毛細現象，熒光液滲透入鑄件表面缺陷處，然後取出鑄件並擦淨，置於紫外線(水銀石英燈)照射下。利用熒光液經紫外線照射發光的原理，可判斷表面裂紋等缺陷的部位。
② 著色法：利用液體的滲透性質，在被檢鑄件的表面塗上一層滲透性很好的著色液(如煤油、丙酮、顏料等的混合物)，待液體滲透入表面缺陷處，擦去面上的著色液，噴上一層鋅白等白色顯示粉液，這時殘留在缺陷孔隙處的著色劑又被吸到表面顯示粉上來，呈現出缺陷的形狀。
鑄件裂紋
3) 內部缺陷檢驗
①射線檢驗
可發現鑄件內部缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋、夾雜等。對重要鑄件，如國防工業用I類鑄件，一般都要經過100%的射線檢驗。常用的射線有：X射線和g射線。前者的穿透力不如後者，但靈敏度高於後者，這些射線能穿透金屬，使底片感光。射線穿透物體時，與物體中的原子相互作用，射線的能量不斷地被吸收和散射而逐漸衰減。物體的密度越大，能量衰減越快，鑄件中孔洞、夾雜等的密度遠低於金屬密度，射線與這些缺陷作用時，衰減較小，在底片上的能量比無缺陷部位大，因而，能在底片上顯示出缺陷的形狀。
②超聲波檢驗
也可發現鑄件內部缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜、縮松等。對鑄鋼件，用此法可探測壁厚最大（1000mm）的一種方法。超聲波檢驗用的工作頻率常在1MHz以上。超聲波從一種介質傳播到另一種介質時在界面上會產生反射，特別當超聲由金屬傳向空氣時差不多有99%從界面反射回去。超聲波檢驗就是應用這一特性來發現鑄件內部缺陷的。當探頭在鑄件上緩慢移動時，如鑄件無缺陷，則在示波屏上只出現探測面上反射的T波和底面上反射形成的B波；如鑄件上某部位有缺陷，則還出現因缺陷反射的F波，缺陷越大，F波的高度也越大，從而可確定鑄件中缺陷的位置及嚴重程度。
X射線探傷機
③壓力試驗
對高壓、真空用的鑄件，如泵體、閥門等，需做壓力試驗，以檢查鑄件是否存在孔洞缺陷。試驗時將有一定壓力的空氣(或水、油等)通入被密封的鑄件內腔中，如鑄件有穿透的裂紋、孔洞等，就會出現滲漏，從而發現缺陷位置。試驗壓力通常要超過鑄件工作壓力的30～50%，這對鑄件也是一種強度考核。當鑄件不易構成密封空腔，從而無法進行壓力試驗時，可用滲透煤油的方法檢驗鑄件的緻密性。
2、鑄件缺陷的修補
鑄件出現缺陷並不等於鑄件報廢，根據鑄件的設計要求，在滿足使用的情況下，能修補的要進行修補。常見的鑄件修補方法有三種：用膩子和環氧樹脂修補、焊接修補和浸滲修補。
1）用膩子和環氧樹脂修補
對鑄件不十分重要但又有裝飾意義的部位上發現的孔眼類缺陷，可根據鑄件的顏色來配製膩子予以修補。對於鑄鐵件，可使用鐵粉、水玻璃和水泥配製；對於鑄鋁件，可使用鋁粉、高效粘接劑配製；對於鑄件的非加工面、靜止面和非主要位置上的缺陷以及油箱、油池的漏油缺陷等，可用環氧樹脂粘補劑修補。
2）焊接修補
這是最常見的鑄件修補手段。電弧焊主要用於焊補鑄鋼件缺陷。一般不需預熱即可焊補，但鑄件重要部位，或者結構很複雜，需要焊補較多的金屬時，為防止和消除內應力，提高堆焊金屬的塑性和降低硬度，需在焊前預熱和焊後退火。氣焊大多數用來焊補鑄鐵和有色金屬鑄件。鑄鐵較脆，為防止補焊時產生內應力和裂紋，往往需緩慢預熱至500～550°C，焊後緩冷至50～100°C，形狀複雜的鑄鐵件，焊後還需在700～800°C下退火。鋁鎂合金鑄件補焊時，為了防止氧化，常採用氬弧焊，並且對焊接工藝有嚴格的要求，否則，補焊過程中也會產生缺陷。
3）浸滲補焊
浸滲是解決鑄件滲漏問題的新技術。它是將呈膠狀的浸滲劑滲入鑄件的孔隙，然後使浸滲劑硬化，與鑄件孔隙內壁聯成一體，從而達到堵漏目的。常用的浸滲劑有水玻璃型和合成樹脂型兩大類。目前，國內一般應用真空加壓法對鑄件進行整體修補。鑄件裝入專用的籠子內後放入浸滲罐內，抽真空1.5～2min(壓力低於5KPa)，注入浸滲液淹沒鑄件，使浸滲劑滲入到缺陷孔隙中，然後通入0.5～0.7MPa的壓縮空氣，保壓20min，進一步加強浸滲效果。取出鑄件，清洗乾淨，待浸滲液固化即可。
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