页岩气压裂现场
近日，中国石油化工集团公司对外公布，我国目前最大、全球第二的涪陵页岩气田今年1～7月累计产气30.54亿立方米，同比增长161.47%;销售气量29.31亿立方米，同比增长161.46%。这表明，在没有现成技术条件下，依靠不断的自主创新，涪陵页岩气田实现了高效优质开发目标。
对页岩气的商业开发，由于我国没有现成的基础理论、工程技术、配套装备以及投运管理和施工经验可供借鉴，国外曾专家长期不看好。在涪陵页岩气田，工程技术人员们用一个又一个自主创新成果回应了置疑。
自主研发核心装备桥塞 每口井节约200万元
桥塞是页岩气田开发的核心装备，它既要能够承受住地下的高温高压，又要容易被钻头钻通，以便气体汇集，研发制造难度极大，此前一直被国外技术垄断，每只费用高达近20万。
涪陵页岩气公司总经理胡德高说，他们通过自主攻关使该装备实现了国产化，现在每只桥塞的成本只有2万多人民币，气田每一口井光桥塞的费用就节约了近200万元。并且生产的桥塞还部分出口，今年就出口了6000多只。自主创新成为推动涪陵页岩气田开发进程的核心动能，气田目前采用的钻具因为安装了自主研制的金钢石钻头，已经成为在平均5000米的地下寻找页岩气的“千里眼”，费用仅为国外同类产品的50%。
做好成本效益的“加减法” 气田实现高效优质开发
胡德高说，要控制页岩气开发成本，最有效的方法之一，就是找准主力气层。为此，涪陵页岩气公司努力开展科技创新，技术人员在地质导向分析和跟踪模型的基础上，将主力气层再细分为多个小层，控制钻头进入气藏最富集的区域，以达到最佳产气效果。
为探索页岩气井生产规律，涪陵页岩气公司技术人员根据气井投产时间、储层物性、压裂参数、产能等情况，选取了29口气井进行长期跟踪分析，初步摸清了页岩气井产量递减规律，并按照这一规律，为每口气井找到最佳配产方案。通过这一手段，大大提升了气井的后续潜力。气田一口井原计划可产气1.2亿立方米，现配产后评估可产气1.7亿立方米;经评估，气田一些气井有稳产20至30年的能力，个别气井甚至能持续产气50年。
创新驱动彰显“重庆奇迹” 明年建成100亿级大气田
胡德高介绍，依靠自主创新，涪陵页岩气田以“重庆速度”、“重庆创造”书写了“重庆奇迹”。从开钻到试产，到实现商业开发，再到形成50亿立方米产能，美国分别用了2年、5年、10年，而涪陵页岩气田仅仅用了9个月、2年和不到3年的时间。
3年来，涪陵页岩气田建立了116项页岩气勘探开发技术标准和规范，获得国家专利39项，关键技术和装备全部实现国产化，单井开采成本从最初的8000万元左右降低到目前的5000万元左右。
目前涪陵页岩气田二期工程进展顺利，预计到2017年将建成年产能100亿立方的页岩气田，相当于建成一个千万吨级的大型油田。(记者 魏东)
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