四面貫孔為了防止滑塊抽芯產生尖角,所以採用四面斜頂抽芯

產品實物樣式:

四面貫孔為了防止滑塊抽芯產生尖角,所以採用四面斜頂抽芯

產品3D樣式:


四面貫孔為了防止滑塊抽芯產生尖角,所以採用四面斜頂抽芯

初步分析:

如果按照正常的模具結構思路,優先採用四面滑塊抽芯機構,但模具採用1X2的情況下,會導致模架比較大,而且貫孔採用圓形抽芯,前後模仁鑲針均存在尖角,所以在量產中孔位易產生毛邊,所以需要經常修模;

優化後分析結構:

採用四面斜頂的機構分型的話,大大優化了模具成本,模架尺寸也大大縮小,而且也避免了前後模仁的尖角,而且大大節省的產品的成功,提高的生產的效率。


小結:

同一種產品結構,採用不同的模具結構,將會影響產品成本與模具成本,同時也節省了模具的維修成本,所以前期產品結構的定位是很重要,關係到模具的成和敗!


前模仁鑲件樣式:

採用45度分型,避免尖角。

四面貫孔為了防止滑塊抽芯產生尖角,所以採用四面斜頂抽芯

後模仁斜頂裝配樣式:


四面貫孔為了防止滑塊抽芯產生尖角,所以採用四面斜頂抽芯

斜頂1樣式:


四面貫孔為了防止滑塊抽芯產生尖角,所以採用四面斜頂抽芯

斜頂2樣式:


四面貫孔為了防止滑塊抽芯產生尖角,所以採用四面斜頂抽芯


模具整體樣式:


四面貫孔為了防止滑塊抽芯產生尖角,所以採用四面斜頂抽芯


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