對於釉面磚，特別是高光釉產品，鏡面效果一直是對平整度追求的目標。但如果仔細觀察，特別是在光管照射條件下，很容易發現陶瓷釉面往往不是完全平整的，有些似水波粼粼，差一些的更加凹凸不平，俗稱“橘皮釉”。
“橘皮釉”現象是釉料高溫熔融過程中自然產生，與生俱來，並不屬於嚴格意義上的產品缺陷。釉面平整度雖然不一定對陶瓷製品的使用功能產生嚴重影響，但超平的釉面效果卻是產品高檔次的重要體現。因此，陶瓷生產中對於“橘皮釉”現象有著嚴格的控制，至少要把握好這10個關鍵點。
1. 面釉的熔融溫度過高
為了防止釉面“針孔”缺陷產生，面釉必須有足夠高的始熔溫度，但也會導致釉熔融溫度的提高。面釉過高的熔融溫度使釉在窯爐高溫帶不能充分軟化，不利於獲得平整的釉面。在亮光釉中，如果是這個原因導致“橘皮釉”，往往伴隨著釉面亮度的不足，所以是比較容易判斷的。
2. 面釉高溫黏度過大
如果釉面很亮，甚至有起“毛孔”的趨勢，但卻有“橘皮釉”現象。說明面釉熔融溫度已經足低，已經可以完全熔融，這時候就要考慮高溫黏度的問題。雖然面釉在窯爐高溫帶已經完全熔化，但釉料高溫黏度太大，流動性不好，難以形成平整的釉面效果。這種情況下，選擇性能優異的熔塊是首選方案。
3. 燒成不夠充分
無論陶瓷的坯體還是釉面，都要在燒成中體現最終的效果，如果燒成不足無法得到平整的釉面效果。首先，燒成速度要合理，過於追求快速燒成，釉料在高溫帶沒有足夠的時間鋪展。如果要提窯速，必須要在燒成曲線方面進行彌補，這裡不光指提高釉燒窯的高溫帶溫度，要綜合調整中溫帶、高溫帶的長度、溫度等，也不能只調面溫。
4. 施釉量不足
要達到鏡面效果，必須保證足夠的釉層厚度。這裡不光指面釉厚度，底釉的施釉量同樣對於面釉的平整度有影響。
5. 匹配性良好的底釉
雖然看上去“橘皮釉”是針對面釉而言，但底釉性能對面釉平整度有重要影響。這裡包括底釉的工藝性能和燒成性能。
6. 釉料須有良好的解膠性
好的釉料應當既有良好流動性又有適中的黏性，才能在施釉工序獲得平整的釉面。如果釉存在“假溶”、“觸變”等現象，要及時調整，否則在施釉階段就已經造成釉面不平，燒成之後會更加明顯。
7. 釉料比重合理
一般在淋釉工序更注重對流速的控制，但釉料比重的影響也很大。即使釉料有相同的流速，如果比重太大則產生“直紋”的概率增大；如果比重偏小，則會影響到釉面平整度，嚴重的產生“橘皮釉”。
8. 施釉前噴水量
如果坯體在施釉前溫度較高，噴水量偏小，則釉漿在接觸到坯體是還來不及流動攤平已經凝固，最終產生“橘皮釉”。如果坯體在施釉前溫度低，噴水量偏大，則淋釉後釉漿幹得慢，呈液態時間過長，在行進中容易產生水波，最終也容易產生“橘皮釉”。
9. 坯體料塊
在幹壓成型工序，要嚴格控制料塊。無論是成型前粉料中的小結塊，還是成型後坯體在翻坯、行進中粘的的料塊，在淋釉燒成後都會在釉面平整度上有所體現。除了加強過篩、吹灰等以外，磨坯也能起到一定的作用。
10. 坯體表面平整度
釉是附著在坯體表面的，如果沒有超平的坯體表面基礎，很難有超平的釉面效果。提高壓機模具膠的硬度可以使磚面更平，但也會增加“粘模”的概率。如果要做鏡面釉效果，可以考慮對坯體先拋光後施釉。
這裡主要討論釉面燒成的平整度問題，拋釉磚不在討論範圍。
