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管內穿線施工工藝流程
1選擇導線
（1）應根據設計圖紙要求，正確選擇導線規格，型號及數量。
（2）相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，用綠黃雙色線做保護地線，淡藍色為工作零線，黃、綠、紅色為相線。
（3）穿在管內絕緣導線的額定電壓不低於450V。
2掃管
（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水浮鏽等雜物。
（2）清掃管路的方法：將布條兩端牢固地綁紮在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清淨。
掃管
線管
3穿帶線
（1）穿帶線的同時，也檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。
（2）穿帶線的方法：
a. 帶線一般均採用Φ1.2～2.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，管路的兩端均應留有100～150mm的餘量。
b. 在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線穿好。
c. 穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然後將帶線拉出。
線盒
現場穿線
鐵絲
現場穿線
4放線及斷線
（1）放線
a. 放線前應根據施工圖對導線的規格、型號顏色進行確認。
b. 放線時導線應置於放線架上。
c. 放線時應邊放邊整理，不應出現擠壓背扣，扭結，損傷絕緣等現象，並應將導線按回路綁紮成捆，綁紮時應採用尼龍綁紮帶，不允許使用導線綁紮。
施工圖紙
導線確認
放線架
（2）斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：
a. 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為150mm。
b. 配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。
c. 出戶導線的預留長度應為1.5m。
d. 公用導線在分支處，不可剪斷導線而直接穿過。
各導線預留長度
5導線與帶線的綁紮
（1）導線根數較少，例如二至三根，可將導線前端絕緣層削去，然後將線芯直接插入帶線的盤圈內並折回壓實，綁紮牢固，使綁紮處形成一個平滑的錐形過渡部位。
（2）導線根數較多或導線截面較大時，可將導線端部的絕緣層削去，然後將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁紮牢固，使綁紮接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便於穿線。
6管內穿線
（1）鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損，應補齊和更換。
（2）管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。
（3）兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。
（4）穿線時應注意下列問題：
a. 不同迴路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。
b. 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的餘量。
c. 敷設於垂直管路中的導線當超過長度時應在管口處和接線盒中加以固定。
d. 穿入管內的絕緣導線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎
7導線接頭
（1）剝削絕緣使用工具及方法：
a. 單層剝法：一般4mm2以下的單層導線使用剝削鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉圈切割絕緣層的方法。
b. 斜削法：用電工刀以45°。角傾斜切又絕緣層，當切近線芯對就達停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15°。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然後把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。
（2）單芯銅導線的直線連接
a. 絞接法：適用於4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈後，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5圈，剪掉餘頭。
b. 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用於6mm2及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合併，加輔助線後用綁線在合併部位中間向兩端纏繞，其長度為導線直徑的10倍，然後將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將餘線剪掉。
（3）單芯銅線的分支連接
a. 鉸接法：適用於4mm2以下的單芯線。用分支線路的導幹線上交叉，先打好一個圈節，以防止脫落，然後再纏繞5圈。分支線纏繞好後，剪去餘線。
b. 纏卷法：適用於6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠幹線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單圈纏繞5圈後剪斷餘下線頭 。
單芯銅線分支連接
（4）銅導線在連接盒內的連接
a. 單芯線並接頭：導線絕緣檯並齊合攏，在距絕緣檯約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈後剪斷，把餘頭並齊折回壓在纏繞線上。
b. 不同直徑的導線接頭：如果是獨根（導線截面小於2.5mm2）或多芯軟線時，應先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，並將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上 。
8銅導線焊接
噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺或錫鍋內，用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化後即可進行焊接。加熱時要握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。
9導線包紮
首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包紮過程中應儘可能地拉緊絕緣帶。在絕緣層上纏繞1～2圈後，再進行回纏。採用橡膠絕緣帶包紮時，應將其拉長2倍後再進行纏繞，然後再用黑膠布包紮，包紮時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包紮過程中拉緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。
導線包紮
10線路檢查及絕緣搖測
（1）線路檢查：接、焊、包全部完成後，應進行自檢和互檢。檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規範及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤後再進行絕緣搖測。
（2）絕緣搖測：電線、電纜的絕緣搖測應選用1000V兆歐表。
兆歐表搖測
（3）線路檢查及絕緣搖測 ,一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：
a. 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將幹線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數並記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應採用1min後的讀數為宜。
b. 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置於斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤後再送電試運行。
質量驗收標準
【主控項目】
（1）三相或單相交流單芯電纜，不得單獨穿於鋼導管內。
（2）不同迴路，不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿於同一導管內；同一交流回路的電線應穿於同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。
檢驗方法：觀察、實測或檢查絕緣搖測記錄。
不同迴路不同等級不應穿同一導管
【一般項目】
（1）盒內穿線：盒、箱內清潔無雜物、護口，護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，並留有適當的裕量。導線在管內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線後密封良好，導線連接牢固，不傷線芯，搪錫飽滿，包紮嚴密，絕緣良好。
檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。
盒內穿線
（2）採用多相供電時，同一建築物、構築物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE）應是黃綠相間色，零線用淡藍色，相線用：A相—黃色，B相—綠色，C相—紅色。
檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。
各色導線
