最近很多朋友都遇到了一個問題，在機制砂生產過程中，制砂機料口含粉量比較大。這成了很多朋友的困擾，那麼這個問題的主要原因是什麼呢？我們要如何解決這類問題呢？
制砂機
首先介紹下為什麼要控制石粉的含量？
機制砂石粉含量是指人工砂中小於0.16mm的顆粒的含量。小於0.08mm的顆粒可以看作是一種惰性摻合料。石粉含量過多會影響混凝土的強度，密實度等；適當的石粉含量可以改善混凝土的和易性，提高混凝土密實性，對提高混凝土的性能有利。國內很多的大型人工砂石系統大多碾壓石粉含量不足，或者也有的工程用砂石含量超標。國內很多項目中用砂石料石粉含量要求控制在約6-18%，碾壓混凝土用砂的石粉含量要求控制在約12-22%。
制砂機出料含粉量大是什麼原因？
一般受幾個因素的影響：物料的脆性、設備的類型、入料力度及合理的喂料量、葉輪轉速等。
針對含粉量過大的原因，我們一般主要通過工藝設計的優化來解決。具體的話我們可以採取幹法篩分、 混合生產、和石粉回收等方法。
制砂生產線
(1)幹法篩分：在二次篩分車間採用幹法篩分方式，小於5mm的砂直接經過膠帶機運輸進入成品砂倉，減少石粉的流失。在篩分過程中，有部分石粉混合在粉塵中流失，再採用收塵裝置加以回收。
(2)混合腔型生產：制砂機有石打石和石打鐵兩種腔型。採用石打鐵腔型生產的人工砂石粉含量較高，但是耐磨鐵粘磨損較快，成本較高。採用石打石腔型生產的人工砂石粉含量低，因無耐磨鐵粘，成本較低。兩腔型相互結合，可以合理控制石粉含量。
(3)石粉回收：採用石粉回收設備將方法篩分、脫水生產和幹法生產過程中流失的石粉加以回收，再將回收的石粉均勻混合在成品砂倉中。經過一段時間的不定期檢查，石粉含量測試為約10%～15%。
制砂過程中含粉量得到控制，不僅可以增加混凝土的密實度以及性能，還可以減少資源的過度浪費現象。
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