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閥門是石油化工裝置管道系統中的重要組成部件，其種類多、數量大，是裝置中主要洩漏源之一，因此對閥門的洩漏要求至關重要。
閥門密封性能是指閥門各密封部位阻止介質洩漏的能力。閥門的主要密封部位有：啟閉件與閥座間的吻合面、填料與閥杆和填料函的配合、閥體與閥蓋的連接處。第一處的洩漏叫內漏，它直接影響閥門截斷介質的能力和設備的正常運行。後兩處的洩漏叫外漏，即介質從閥內洩漏到閥外，它直接影響安全生產，造成工作介質損失和企業經濟損失、環境汙染，嚴重時會造成生產事故。特別對於高溫高壓、易燃易爆、有毒或腐蝕性的介質，閥門的外漏根本是不允許的，因其所造成的後果比內漏更為嚴重，因此閥門必須具有可靠的密封性能，滿足其使用工況對洩漏量的要求。
閥門密封等級的分類？如何選用？
1、我國閥門密封等級分類標準
目前我國比較常用的閥門密封等級分類標準主要有以下兩種。
1.1中國國家標準對閥門密封等級的分類國家標準GB／T 13927--2008《工業閥門壓力試驗》。
1.2中國機械行業標準對閥門密封等級的分類機械行業標準JB／T 9092--1999《閥門的檢驗與試驗》。
2、國際上閥門密封等級分類標準
目前圍際上比較常用的閥門密封等級分類標準主要有以下五種。
2.1前蘇聯對閥門密封等級的分類
為了按閥門的密封程度和規定的用途選擇產品，按密封程度對閥門進行了分類，該分類的基本原則見表3和表4。
2.2國際標準化組織對閥門密封等級的分類
國際標準化組織標準ISO5208--2008《工業閥門金屬閥門的壓力試驗》。
2.3美國石油協會(APl)對閥門密封等級的分類美國石油協會標準API 598--2004《閥門的檢查和試驗》。
2.4美國閥門和管件工業製造商標準化協會(MSS)對閥門密封等級的分類美國閥門和管件工業製造商標準化協會標準《鋼製閥門的壓力試驗》MSS SP61---2003允許的閥門洩漏量要求如下：
在閥門密封副中有一個密封面使用塑料或橡膠的情況下，在密封試驗的持續時間內應無可見洩漏。關閉時每一側的最大允許洩漏量應是：液體為公稱尺寸(DN)每毫米、每小時0.4毫升；氣體為公稱尺寸(DN)每毫米、每小時120毫升。止回閥允許的洩漏量可增大4倍。2.5美國國家標準／美國儀表協會標準(ANSI／FCI)對控制閥密封等級的分類
美國國家標彬美國儀表協會標準ANSI／FCI70-2(ASME B16.104)-2006《控制閥閥座洩漏》。
2.6歐盟標準對閥門密封等級的分類
歐洲標準EN 12266—1--2003《工業閥門閥門的試驗》第l部分。壓力試驗、試驗方法和驗收標準-強制性要求。
3、閥門密封等級的選用
3.1國內閥門密封等級的選用
(1)2009年7月1日實施的國家標準GB／T13927--2008((工業閥門壓力試驗》是參照歐洲標準ISO 5208--2008制訂的。適用於工業用金屬閥門，包括閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥的檢驗和壓力試驗。密封試驗的分級和最大允許洩漏量與ISO 5208--2008的規定相同。該標準是對GB／T13927--1992(通用閥門壓力試驗》的修訂，與GB／T13927--1992相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六個等級。新版標準中規定“洩漏等級的選擇應是相關閥門產品標準規定或訂貨合同中要求嚴格的一個。若產品標準或訂貨合同中沒有特別規定時，非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬密封副閥門按D級要求⋯。”通常D級適用於一般的閥門，比較關鍵的閥門宜選用D級以上洩漏等級。
(2)機械行業標準JB／T 9092--1999《閥門的檢驗和試驗》是對ZB J16006---90的修訂。密封試驗的最大允許洩漏量是參照美國石油協會標準API598--1996制訂的。適用於石油工業用閥門，包括金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。目前GB／T 9092--1999正在修訂中。
(3)工程設計中應注意：國家標準GB／T19672--2005((管線閥門技術條件》是參照歐洲標準ISO 14313--1999和美國石油協會標準API 6D--2002制訂的。國家標準GB／T 20173--2006《石油天然氣工業管道輸送系統管道閥門》是參照歐洲標準ISO 14313--1999制訂的。GB／T 19672_2005和GB／T 20173--2006這兩個標準對閥門洩漏量的接收準則均同ISO 5208 A級和D級要求。因此，工程設計中有高於其標準的洩漏量要求時，應在訂貨合同中給出。
3.2國外閥門密封等級的選用
(1)前蘇聯對閥門密封等級分類主要是20世紀50年代應用，隨著前蘇聯的解體，現大多數國家都不選用此密封等級分類，而是選用歐美標準的密封等級分類。歐洲標準EN 12266—1_2003密封等級分類符合國際標準化組織標準ISO 5208--2008的規定，但缺AA、CC和EE三個等級。ISO 5208—2008與1999版相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六個等級。ISO 5208--2008標準給出了與API 598和EN 12266標準幾個密封等級的比較。其他公稱尺寸密封等級的比較可按口徑計算洩漏量得出。
(2)美國石油協會標準API 598是美標閥門最常用的檢驗和壓力試驗標準。製造商標準MSSSP61常作“全開”和“全關”的鋼製閥門的檢驗，但不適用於控制閥門。美標閥門通常不選用MSS SP61檢驗。API 598--2004適用於下列API標準制造的閥門密封性能試驗：
法蘭式，凸耳，對夾式和對焊連接止回閥API 594法蘭、螺紋和對焊連接的金屬旋塞閥API 599石油和天然氣工業用DNl00及以下鋼製閘閥截止閥和止回閥API 602法蘭和對焊連接的耐腐蝕栓接閥蓋閘閥API 603法蘭、螺紋和對焊連接的金屬球閥API 608雙法蘭式，凸耳和對夾式蝶閥APl609工程設計中應注意：API 598--2004與1996版相比，取消了對API 600((石油和天然氣工業用螺栓連接閥蓋鋼製閘閥》的檢驗和壓力試驗。API 600一2001(ISO 10434--1998)標準規定閥門的密封性能試驗參照ISO 5208，但標準中表17和表18的洩漏量卻同API 598--1996標準的規定，而不是採用ISO5208的密封等級分類法。2009年9月1 13實施的API 600--2009標準中糾正了2001版中的這個矛盾，規定閥門的密封性能試驗按照API 598，但沒有規定版本，這又與API 598--2004相矛盾。因此，工程設計中選用API 600和其密封性能試驗API 598標準時一定要明確標準的版本，確保標準內容的統一性。
(3)美國石油協會標準API 6D--2008(ISO14313--2007)《石油和天然氣工業一管線輸送系統一管線閥門》對閥門洩漏量的接收準則是：“軟密封閥門和油封旋塞閥的洩漏量不得超過ISO 5208 A級(不得有可見洩漏)，金屬閥座閥門的洩漏量不得超過ISO 5208(1993)D級，但按B.4所述的密封試驗，其洩漏量不能大於ISO 5208(1993)D級的二倍，除另有規定。”標準中注：“特殊的應用可要求洩漏量少於ISO 5208(1993)D級¨J。”因此，工程設計中有高於其標準的洩漏量要求，應在訂貨合同中給出。API 6D--2008附錄B附加試驗要求中規定了在購方規定時製造廠要作的閥f J附加試驗要求。密封試驗分低壓和高壓氣體密封試驗，以惰性氣體作為試驗介質的高壓密封試驗將取代液體上密封試驗和液體密封試驗。依據閥門的類型、口徑和壓力級別選擇密封試驗，可參考ISO 5208標準的規定。對於長輸管道GAl、工業管道GCl上的閥門建議選用低壓密封試驗，可以提高閥門的合格品率。選用高壓密封試驗時應注意彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。應根據介質使用工況實際條件，合理地選用閥門密封試驗要求，可以有效地降低閥門的生產成本。
(4)美國國家標影美國儀表協會標準ANSI／FCI 70-2(ASME B16.104)—2006適用於控制閥密封等級的規定。工程設計中應根據介質的特性和閥門的開啟頻率等因素考慮選擇金屬彈性密封或金屬密封。金屬密封控制閥密封等級應在訂貨合同中規定。根據經驗，對於金屬密封控制閥，I、Ⅱ、Ⅲ級要求較低，工程設計中選用的比較少，通常一般金屬密封的控制閥最低選用Ⅳ級，比較關鍵的控制閥選用V或Ⅵ級。某乙烯裝置火炬系統的控制閥設計，選用了金屬密封Ⅳ級要求，運行良好。
(5)另外工程設計中應注意：API 6D規定奧氏體不鏽鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過30ug／g，ISO 5208和API 598均規定奧氏體不鏽鋼閥門密封試驗時所使用的水其氯離子含量不得超過100ug／g。由於各標準要求不同，建議閥門訂貨合同中最好能明確密封試驗時所使用的水其氯離子含量。
4、低洩漏閥門密封等級分類標準
低洩漏閥門是指閥門實際洩漏量很小，靠常規的水壓、氣壓密封試驗已不能判定，需要藉助更加先進的手段和儀器來檢測的微小外洩漏。閥門的這種微小的對外界環境的洩漏稱為低洩漏。目前國際上比較常用的檢測閥門低洩漏的標準主要有以下三種：
(1)美國環境保護署EPA method 21《揮發性有機組分洩漏檢測》。
(2)國際標準化組織ISO 15848(工業閥門：低洩漏測量、試驗及資格認定程序》。
(3)殼牌石油公司SHELL MESC SPE 77／312《工業閥門：低洩漏測量、分級系統、資格認定程序及開關閥和控制閥的型式認可和產品試驗》。
美國環境保護署EPA Method 21標準僅規定了檢測方法而沒有洩漏等級的劃分，屬於地方性標準法規，應用較少。國際標準化組織ISO 15848和殼牌石油公司SHELL MESC SPE 77／312這兩個標準，對於閥門的性能，都從緊密等級、耐久等級和溫度等級三個方面進行評定。緊密等級針對閥杆和閥體密封處的洩漏，分為A，B，C三個等級，對於ISO 15848標準閥體密封處的洩漏要求≤50 em3／m3，而閥杆處的洩漏兩個標準均是按照閥杆的直徑計算的。
ISO 15848A級密封等級最高，B，c級密封等級同SHELLMESC SPE 77／312標準。通常低洩漏閥門的密封等級低於B級，而波紋管密封閥門由於在閥杆密封部位採用金屬波紋管密封，其密封等級低於A級。
5、低洩漏閥門的選用
波紋管密封閥門是低洩漏閥門中的一種。以往對閥門外洩漏等級有特殊要求的工況一般選用波紋管密封閥門，但由於波紋管密封閥f-JJm工難度大、技術要求高，其波紋管材料還不能完全實現國產化，成本過高，從而制約其在石化行業中大量推廣使用。目前，隨著人們的安全、環保意識地不斷增強，與國外技術合作的增多，以及國內閥門製造廠自身技術力量不斷加強，國內技術人員對於低洩漏閥門的認識也不斷提高，使其應用範圍在不斷地擴大。對石化企業中易燃易爆、有毒介質選用的閥門如果能滿足低洩漏標準，這無疑將大大降低裝置中有毒、可燃易爆介質的排放量，避免因閥門外漏引發火災、爆炸、中毒等危害生命安全的事故發生。滿足ISO15848、SHELL MESC SPE 77／31標準的低洩漏閥門與波紋管閥門相比，結構簡單，加工製造容易，其成本與通用閥門相比約高10%～20%。根據前面對這兩個標準密封等級的分析比較來看，緊密等級B級閥門的洩漏量一般就能滿足某些特殊工況的低洩漏要求，加工精度要求比較容易達到，製造成本增加不多，其可以代替一部分波紋管閥門的使用。目前，低洩漏閥門對於硫化氫含量高的油氣田淨化系統更具有實際意義。因為硫化氫是一種劇毒、可燃氣體，比空氣重，能在低窪地區聚集，吸入一定濃度的硫化氫會傷害身體，甚至導致死亡，因此對這類天然氣淨化設施的洩漏要求更加嚴格。
6、結束語
當選取密封等級和規定的允許洩漏量時應注意，在高壓閥門中密封面間介質的洩漏會引起表面侵蝕。若是有腐蝕性介質產生滲漏，在滲漏處的金屬會被腐蝕，隨著滲漏縫隙的增大，滲漏量也會很快的增加，以至使閥門報廢。因此，對於高壓或腐蝕性介質工況工作的閥門，在保證密封性方面應提出較高的要求。在輸送易燃易爆和有毒介質的管道中，閥門密封面間介質的洩漏可能會造成人身危害、經濟損失甚至產生事故等。因此，對於輸送易燃易爆和有毒介質的閥門，應按介質的危險級別合理地提出對密封性的要求。
任何的密封有時允許有微量的洩漏，如果此洩漏量不起實際作用時，則可認為是密封的。閥門製造的技術標準通常規定，金屬對金屬密封，在關閉狀態下進行密封性能試驗時，允許有一定的洩漏量。為了保證閥門高的密封性能，必須特別認真地研磨密封面，增加密封面上的比壓，但要小於密封面材料的許用比壓，同時要提高結構的剛度。通過閥門的使用經驗表明，在許多情況下，對閥門的密封性能提出過高的要求是不必要的，因為有些工況完全允許介質有微量洩漏，因這種洩漏量不足以影響閥門的使用。相反，提高這些閥門的密封性能會使製造工藝複雜化，提高成本，造成不必要的浪費。閥門本身的結構設計及製造加工對其外洩漏影響最為明顯，低洩漏閥門對於閥門的閥體、閥杆和填料函等關鍵部件的設計製造加工要求更為嚴格，例如：
(1)閥體和閥蓋的質量，特別是在鍛造或鑄造時應避免其產生摺疊、夾渣、氣孔、組織疏散、隱裂紋等缺陷和成分不均。
(2)閥杆和閥體連接處零件等的加工質量，特別是閥杆和填料函的粗糙度、閥杆的直線度、閥蓋填料函孔的垂直度和加工的精度。
(3)閥門填料函的結構選擇，由於閥杆處的密封為動密封，閥杆在轉動或滑動過程中填料容易磨損，需選用特製的低洩漏填料密封及填料密封組合，並嚴格控制填料與閥杆的間隙，填料與填料箱的間隙。
綜上所述，閥門類型的選用除了滿足工藝條件和標準規範外，還應充分考慮各種使用工況，工程設計中應力求選用的閥門密封等級滿足安全、合理和經濟的原則。
