沒有哪家企業會有意設計和生產質量不穩定或者質量不達標的產品。
沒有哪家企業會選擇做賠本的買賣。
但為什麼？
* 上一代產品的問題，在下一代還會出現？
* 報價的時候，以為合格率會很高，會盈利，結果合格率很低，造成賠錢？
* 試生產的時候，要花費大量的時間選擇產線和機器，工藝改來改去，不僅試產成本很高，還有可能造成交貨拖期？
儘管有DFMEA，PFMEA， QFD， DFA，DFM等工具和經驗豐富的從業人員，靠記憶力+紙+Excel，總會有遺忘的地方。
如果企業經驗豐富的老法師離開，情況會變得更糟糕。這些質量工具也變成的無源之水，無本之木。
如何改變這種現象，公司需要把知識固化下來，形成公司自己的質量知識庫。
看一看質量知識庫都能做些什麼？
舉例1
研發部門做新品開發的時候，可能會問質量部門，以前的產品都有哪些質量問題或者投訴，質量部門的人未必能回答的很全面，很可能是腦袋能記住多少就說多少。更糟糕的是，因為企業人員流動性比較大，有些知識和經驗還被帶走了。對於企業來說，把知識和經驗寄希望於某個員工肯定是不保險的，我們需要一個系統，把寶貴的企業知識和經驗積累起來。
比如想在南美開發一個新產品。我們可以通過模糊搜索，看一看一共收到多少來自拉美的投訴，都是什麼問題，如何整改的。
搜索“南美+咖啡機“，系統會顯示這個地方的客戶投訴率要遠遠高於歐洲和北美，同一個樣的機器為啥差別如此之大？本來銷量就不大，相對運營成本就已經很高了，再加上這麼高的客戶投訴率，我們即使不考慮企業長期的聲譽，就單單從這個產品的利潤上計算，也會是負數的。
如果有一個較為完善的客戶投訴整改系統，這個系統大概率會告訴您，企業已經發現了奔放的南美人喜歡把牛奶和糖直接加到水箱裡面，這樣一加熱的時候，整個加熱管道里面就成了漿糊，不堵塞才怪呢! 如果您還想在南美賣咖啡機，最好在水箱附近顯著的位置上寫上”不要加牛奶，不要加糖“或者一些其它措施，提前防範。
同樣的現象，全球一樣的榨橙汁機器，南美的客戶投訴更高，達到了駭人的程度，這又是什麼原因？
原因也很簡單，設計時，一般是給歐洲家庭三四個人使用的，再加上保險係數，七八個人用也沒問題。但這個產品一到南美就出問題，因為他們是南歐的後裔，信仰天主教，喜歡大家庭聚會，而且南美橙子又便宜，得，他們就把這個機器當成商用機器，一次聚會能榨半筐橙子，不壞才怪。
南美太遠，我們不瞭解。中國，我們可是土生土長的，一定很瞭解的，好吧！再舉一個例子，同樣是全球一樣的產品，在中國和南韓，榨汁機的電機燒燬率非常高，是歐洲的幾倍，經過仔細調查才發現，原因是中國人和南韓人使用榨汁機很精心，這導致的電機燒燬，感到匪夷所思了嗎？《
質量內幕 | 為什麼有些攪拌機越精心使用，反倒壞的越快？》再說一下日本的市場的事。原先是A供應商供貨，後來換成B供應商，當然在切換的時候，做了大量的質量保證工作，以確保萬無一失。但是，可但是，這回是客戶投訴率沒有變化，但是銷量嚴重下滑。為啥？因為產品包裝盒的密封膠帶貼的不美觀，日本人認為膠帶都貼不好的企業，產品質量一定有問題，就是這麼簡單，但是偏偏造成很大的經濟損失。
這樣的事例太多太多了！很多事情還反覆發生多次！因為這個產品線的人不瞭解另一條產品線的現狀，這個研發機構的人不知道另一個研發機構的故事。
舉例2
有三條加工精度不一樣的生產線，給客戶報價，需要知道類似產品在不同產線的合格率都是多少？都容易出現什麼問題？
如果有系統的幫助，2秒鐘就有答案，企業可不想做虧本的生意。
您能實時得到您們企業的直通率嗎？
舉例3
很多企業的物料或產品性能可能會和時間、溫度等有關係。比如電機廠的漆包線，他們通常計算CPK，可能計算30個就ok了。但是有的時候想看看冬天、夏天過程能力怎麼樣，有沒有差別？如果是人工計算，可能要把每個月的CPK分別計算，然後再彙總分析，非常的麻煩。但是對於電腦來說，就是幾秒鐘的事情。我可以按天、按月、按季度，按產線，按班組，按產品等很快就可以把整個時間軸的性能趨勢拉出來。
下圖，同一硬度規格在不同產線，金屬熱處理後硬度的Boxplot 圖。
舉例4
質量系統，可以替客戶省錢麼？當然可以！注塑用到注塑機：克勞斯瑪菲上幾百萬一臺，也有海天的，幾十萬。比如說不同種類的PP，收縮率變化是0.2~2.5，不同的結構，不同的模具，不同的注塑機都有可能會受影響。東西做完以後了，臺階凸臺高度、縮痕嚴重嗎？設計員會想，我到底用什麼樣的注塑機呢？設計出來以後，我們公司有沒有這個生產能力，能不能做出來？不知道！天天就瞎拍腦袋。如果這些內容都在系統裡有統計分析，能找到和新品類似的產品，一年四季，查看離散度分別是多少，一下子就知道了能不能滿足需要。在產品設計之初，對成本控制就比較有把握，對於設備不一定要選貴的，用合適的機器也能夠滿足需求。
下圖，同一工藝參數下，一年四個季節，產品尺寸的變化。
舉例5
對於物料號數量為幾萬的企業，每天都可能有進料問題發生。但是對他們來說，企業更關心嚴重度高、安全類的問題。因為物料太多，不可能全檢。有些東西比如劃傷，包裝破損這種問題，即使漏檢了，也不會發生太大的質量事故，最多被客戶罵幾句。對嚴重度高的問題，要命的問題，一定要加嚴檢查。但是到底哪個該放鬆，哪個該加嚴，很多時候都是嘴上說說，如果有數據統計，就能夠避免眉毛鬍子一把抓。對於沒有大問題的項目，如果也花很大的人力物力，其實沒有必要。剔除掉B類C類一般和輕微問題，把A類關鍵問題控制住。可以分析哪個物料應該加嚴或者哪個供應商嚴重問題比較多，要加嚴。同樣，SQE對供應商質量輔導的時候，也能夠抓住主要問題，把trouble maker控制住了，按照嚴重度把質量改善做個優先級排序，這樣效率就會高很多。如果是撒胡椒麵的做法，每個都看一眼，其實就等於每個都沒看。
美國www.G2.com網址上，搜索QMS，相關產品達200多，在這一方面，我們與美國還是有差距。
我所聽到過最愚蠢的話是，我們的老闆不重視質量。排除故意造假，違法亂紀者，絕大多數的老闆是重視質量的，只是每天早上一起床，糟心的事一大堆，又要到開工資的日子了，採購的原材料要晚到一個星期，客戶還在催貨，環保又超標了，客戶遲遲不給貨款，出了一個工傷，那個幹活放心的員工辭職了...。
如果老闆不重視質量，何必花錢僱傭質量人員？老闆不可能什麼都懂，什麼都會，什麼都親自去做。不斷完善企業質量管理系統，包括質量知識庫，這正是需要專業的質量人員為企業做出貢獻的地方，也是質量人員的職責。
