【質量管理易老師】對日本式全面質量管理創始人石川馨的思想進行了深入研究，然後抽絲剝繭地總結出日本式全面質量管理的核心精要。易老師用數字1-9即簡明扼要地講明瞭全面質量管理。讀了本文，相信立即會在你腦海中初步建立一套系統的全面質量管理概念。
1、一箇中心：
日本式的全面質量管理（TQC），即全公司性質量管理（CWQC）--歐美的質量管理理論和日本具體實踐相結合的產物。1968年石川馨提出。
“質量管理等管理科學中，人的因素、社會的因素會起重大作用，不論美國和英國的做法多麼好，如果原封不動地引進到日本，那也絕對搞不好。我們必須開發日本的方式。
日本的質量管理本來是從美國和歐洲引進的,但如果是生搬硬套,則必定失敗。 因此我們按照日本的方式重新進行了種種加工,使之成為日本式,經過多方面的鑽研,建成了今天日本的質量管理。
針對日本的具體實際情況，石川馨從14個方面（專業化、縱向社會、工會、泰羅方式與缺勤率、大學畢業的高材生意識、工資制度、工作調動率/臨時解僱/終身僱傭制、文字的差別-漢字、民族、宗教、教育、外協關係、資本的民主化、政府統治等）進行了與歐美的對比分析。
2、二個方面：質量管理、標準化
不能以國家標準和國際標準為目標來實行質量管理。國家標準和國際標準要參考,但必須越過這些標準,以消費者的需要和所要求的質量為目標實行質量管理。
把消費者的意見和不滿,把下一道工序的意見反映到質量標準中,不斷地修訂標準。 標準,在標準化、統一化的意義上,有必要在某種程度上固定。但這一程度如果過份,企業就會自以為是,變成國家的強制,給消費者帶來痛苦。
【石川馨語錄“標準半年沒有修訂就證明沒有使用。”】
3、三個階段：質量保證的發展階段
①以檢查為重點的質量保證
②以工序管理為重點的質量保證
③以新產品開發為重點的質量保證
4、四個要素。
很多日本產品能得到質量世界第一的評價，是企業做好了如下四個要素：
①質量第一的經營思想。本著質量第一的思想,引進和實行全公司性質量管理。質量保證(Quality Assurance,簡稱QA)是質量第一主義經營即全公司性質量管理的精髓。
②充分做好質量分析。提高了設計質量（即目標質量）。①要掌握真正的質量特性;②在此基礎上確定測定方法、 試驗方法;③尋找代用特性,準確掌握真正的質量特性與代用特性的關係。
③新產品開發的質量保證。要從新產品計劃、設計、試製、試驗開始,在外協、採購、生產準備、大量生產設計、大量生產試製、正式生產、銷售、售後服務、初期流動管理的各個階段,進行充分的評價,保證質量。
④外協、 採購管理。由買方選定賣方,由賣方充分實行質量管理,賣方和買方結為一體搞全公司性質量管理活動。買方必須對賣方進行調查、診斷。基本原則是:對於好的賣方不斷培育,作為專門生產廠來培育,對於不易變好的賣方停止交易。
5、五個特色“多”。日本從50年代開始，30年即取得了質量成功，宏觀層面分析有如下5個多：
①質量管理的教育、訓練多
②質量管理的會議活動多
③質量管理的表彰獎項多
④質量管理的圖書雜誌多
⑤質量管理的民間組織多
【引申：企業如何從這5個宏觀方面得到微觀操作的啟示？（教育訓練、會議活動、表彰獎勵、宣傳渠道、組織建設）】
6、六個特點。日本式質量管理的特點：
1968年12月，在第七次質量管理討論會上，石川馨把日本質量管理的特點，即與歐美質量管理的差別整理成以下六項：
①全公司性質量管理、全員參加的質量管理。
②質量管理的教育、訓練。
③質量管理小組活動。
④質量管理診斷（戴明獎實施獎審查和公司經理診斷）
⑤統計方法的應用。
⑥全國性質量管理推進活動。
6、六項革命。全公司性質量管理實際上是經營思想的革命：
①質量第一--不能短期利益第一
②面向消費者--不能面向生產者,要考慮對方的立場
③下道工序是顧客--打破本位主義
④用數據、事實說話--應用統計方法
⑤尊重人的經營--全員參加的經營
⑥機能管理
7、七種工具。
工作現場普及教育、應用七種質量管理統計工具，能夠解決企業內部95%的問題。
①排列圖
②因果圖
③分層
④調查表
⑤直方圖
⑥散佈圖
⑦管理圖
8、八項基礎。
因為有了已經推行的八項基礎工作，日本全公司性質量管理誕生是水到渠成的。
①統計質量管理的引進，1946年5月，美軍引入，通訊工業界。發展到偏重統計質量管理的時代，1950年代開始
②日本工業標準JIS標誌制度，1950年
③質量管理研究會，1949年，1949年9月開始舉辦第一期質量管理基礎課程學習班
④戴明博士的講習會，1950年7月、8月
⑤朱蘭博士來日本，1954年7月，轉向了著眼於經營整體的質量管理
⑥重視新產品開發的質量保證，1950年代後半期（工序管理思想在戰後不久即建立）
⑦所有部門、全體職工都參加質量管理的必要性，隨新產品開發的質量保證同時產生
⑧質量管理小組的誕生，1962年4月開始，隨《現場與質量管理》雜誌創刊開始
【上述八項實為五件事，統計質量管理、標準化、教育訓練、新產品開發、質量管理小組。這五件15年左右時間內順序而為的事情，實際上就是日本式CWQC提出的基礎。】
9、九大功績。石川馨在質量管理方面的九大主要成就：
①質量管理大會
②質量月活動
③《質量管理》和《現場與質量管理》雜誌
④質量管理小組活動
⑤戴明獎
⑥試行各種行業的質量管理
⑦抽樣研究會
⑧同日本工業標準、國際標準化組織的關係
⑨同海外的來往
【石川馨的個人學術成果：因果圖、5M1E工序管理因素、質量管理小組。】
