沒有那家企業會有意設計和生產質量不穩定或者質量不達標的產品。
沒有那家企業會選擇做賠本的買賣。
但為什麼？
- 上一代的問題，在下一代還會出現？
- 報價的時候，以為合格率會很高，會盈利，結果合格率很低，造成賠錢？
- 試生產的時候，要花費大量的時間選擇產線和機器，工藝改來改去，造成交貨拖期？
- 員工忙來忙去，還是出現了大量不合格產品，客戶不滿意。
- ......
儘管有DFMEA， PFMEA， QFD， DFA，DFM等工具和經驗豐富的從業人員，單靠記憶力，總會有遺忘的地方。
如果那個經驗豐富的老法師離開，情況會變得更糟糕。這些質量工具也變成的無源之水，無本之木。
如何改變這種現狀，公司需要把知識固化下來，形成公司自己的質量知識庫。
看一看質量知識庫都能做些什麼？
舉例1
客戶投訴模塊來說，R&D部門做新品研發的時候，可能會問質量部門，以前的產品都有哪些質量問題或者投訴，其實這些問題都在員工的腦子裡，因為企業人員流動性比較大，這些知識資料也被帶走了。所以研發經理，質量經理很多都是老法師，年齡比較大，經歷過的事情也非常多。
對於企業來說，把質量管理全部寄希望於某個員工肯定是不現實的，我們需要一個系統化的管理，在系統中任何人都可以通過模糊搜索把問題找出來。比如在南美這個產品總共有多少投訴，只要搜下這個物料號或者相關品類的產品就可以知道全部歷史問題，下次再開發新品的時候，就可以避免類似的問題再次發生。
某外企剛開始在中國生產的咖啡機和榨柳橙汁的小機器，因為中方對南美人生活習慣不瞭解，出現了很多投訴。
在歐洲生產的時候，投訴率並不高，但是轉移到中國生產的時候，投訴率就特別高。原因是什麼呢？南美人特別奔放，喜歡把牛奶和糖直接加到水箱裡面，這樣一加熱的時候，整個水箱就成了漿糊，全都堵死了。所以歐洲人把咖啡機賣給南美人的時候，知道這個，會在水箱上貼個條子：不能把牛奶和糖加入水箱裡，但我們中國人在做的時候，哪會想到這個。項目轉移的時候，把這個事忘記了。
還有迷你型榨汁機，一般是給歐洲家庭兩三個人用的，但這個產品一到南美就出問題，因為他們是南歐的後裔，信仰天主教，喜歡大家庭聚會。他們就把這個機器當成商用機器用，一次聚會能榨半筐橙子，很快就壞掉了。這個問題不是設計問題，不是質量控制問題，不是生產問題，不是物流問題，是市場定位問題。以前也遇到過，但過了幾年，老員工離開了，新員工不知道，多年前出現的問題又再來一遍。
下圖展示，問題分析的3環遞進分析透視圖。
舉例2
有四條加工精度不一樣的生產線，給客戶報價，需要知道類似產品在不同產線的合格率都是多少？都容易出現什麼問題？
如果有系統的幫助，2秒鐘就有答案，確保生意能盈利。
下圖展示，相同參數，不同產線的離散程度，boxplot 圖。
舉例3
很多企業的物料或產品性能可能會和時間、溫度等有關係。比如電機廠的漆包線，他們通常計算CPK，可能計算30個就ok了。但是有的時候想看看冬天、夏天過程能力怎麼樣，有沒有差別？如果是人為分選，可能要把每個月的CPK分別計算，然後再彙總分析，非常的麻煩。但是對於電腦來說，就是幾秒鐘的事情。我可以按天、按月、按季度，按產線，按班組，按產品等很快就可以把整個時間軸的性能趨勢拉出來。
比如注塑、化工品、食品等這些受天氣/溫度/溼度影響較大的行業，對他們來說就會非常方便的解決很多問題。
下圖展示，每個班組的Cpk, 由低到高排序。
下圖展示的是直方圖。
舉例4
質量系統，可以替企業省錢麼？當然可以！
注塑用到注塑機：克勞斯瑪菲上幾百萬一臺，也有海天的，幾十萬。比如說不同種類的PP，收縮率是0.2~2.5，不同的結構，不同的模具，不同的注塑機都有可能會受影響。東西做完以後了，臺階凸臺高度、縮痕嚴重嗎，設計員會想，我到底用什麼樣的注塑機呢？設計出來以後，我們公司有沒有這個生產能力，能不能做出來？不知道！天天就瞎拍腦袋。如果這些內容都在系統裡有統計分析，能找到和新品類似的產品，我看一年四季，看離散有多少，一下子就知道了。大概工差範圍在哪裡變化，能不能滿足。可以在排產、工業工程過程中就能夠知道，不需要選貴的，用便宜的機器也能夠滿足需求。
下圖展示，相同參數，不同物料的Cpk比較。
舉例5
對於物料種類上萬種的企業，每天都可能有進料問題發生。但是對他們來說，我更關心嚴重度高、安全類的問題。因為物料太多，不可能全檢。有些東西比如劃傷，包裝破損這種問題，即使漏檢了，也不會發生太大的質量事故，最多被客戶罵幾句。對嚴重度高的問題，要命的問題，一定要加嚴檢查。但是到底哪個該放鬆，哪個該加嚴，很多時候都是嘴上說說，如果有大數據統計，就能夠避免眉毛鬍子一把抓。對於沒有大問題的項目，如果也花很大的人力物力，其實沒有必要。剔除掉B類C類一般和輕微問題，把A類關鍵問題控制住。可以分析哪個物料應該加嚴或者哪個供應商嚴重問題比較多，要加嚴。同樣，SQE對供應商質量輔導的時候，也能夠抓住主要問題，把trouble maker控制住了，按照嚴重度把質量改善做個優先級排序，這樣效率就會高很多。
如果是撒胡椒麵的做法，每個都看一眼，其實就等於每個都沒看。
下圖是按供應商來料的嚴重程度排序。
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