近日，根據陝西電網用電需求增加的實際情況，黃陵礦業發電公司三期兩臺300MW循環流化床鍋爐全天長時間保持滿負荷運行，對上煤系統和配煤摻燒提出更高的要求。據瞭解，目前，該公司單日上煤量創歷史新高，最高達10660噸。
全方位、多層面“深耕”配煤摻燒工作
“在電力生產中，負荷曲線是不斷變化的，這就要求我們研究不同季節、不同負荷、不同煤種工況下的機組運行方式，找準機組經濟運行、環保達標、效益提升的契合點，不斷改進優化摻燒方案，科學的調整摻燒比例，加大煤泥和劣質煤的摻配比例，提高燃煤存儲和取用的準確性，達到精細化摻燒。因此配煤摻燒也是挖掘內部潛力、持續降本增效的重要手段。”該公司發電二車間主任胡尋健介紹。
循環流化床鍋爐具有燃料適應性廣的特點，在機組日常運行中，該公司燃料大多采用混煤、矸石、煤泥等劣質煤摻和配製而成。近年來，針對燃料成本居高不下、生產經營日趨嚴峻的形勢，發電公司始終堅持聚焦燃料管理，結合自身300MW循環流化床鍋爐特性，在確保機組安全穩定基礎上，進一步加大矸石、煤泥摻燒比例，把配煤摻燒作為公司減虧增益、降本增效的突破口，有效降低公司生產成本，激活降本增效新引擎。
特別是針對近期雙機組長時間高負荷運行，該公司高度重視，一方面成立配煤摻燒領導小組，多次組織相關人員召開專題會議，展開全面性、多層次的部署安排工作。另一方面加強燃料管理，從源頭抓起，嚴格入廠煤驗收工作，嚴格履行採製化程序，確保入廠煤品質合格；加強煤場管理，做好來煤、耗煤和存煤數據統計，根據不同煤質發熱量及負荷情況及時優化、調整配煤摻燒方案，確保入爐煤符合鍋爐燃燒要求和環保排放要求。
同時該公司積極協調燃料調運工作，根據來煤數量、時間，安排專人指揮車輛入廠，統籌協調人員做好入廠煤接卸工作，做到安全、有序、快速反應，確保機組“口糧”供應。
細化運行調整 夯實安全基礎
“燃料中摻入較多的劣質煤和煤泥，很容易造成鍋爐燃燒滯後，影響鍋爐熱效率，我們要加強事故預想和人員的操作水平，把影響機組安全因素降到最小。”胡尋健介紹說。
加大燃料摻燒雖然能產生一定的經濟效益，但如果沒有在合理的範圍內摻配，會給安全生產帶來一定的影響。例如因上煤量大，煤質發熱量低，導致燃料進入爐膛反應速率降慢，造成鍋爐燃燒滯後；煤質中含灰分較大，容易造成尾部煙道積灰嚴重，再熱器溫度過低；床壓上升較快，冷渣機負荷增大，增加除渣系統事故率，嚴重影響鍋爐的安全運行。
為切實解決影響機組安全的不利因素，該公司多次組織專業人員進行技術交流、研討，進一步完善運行調整優化措施和應急預案；加強人員事故預想和專業技術培訓，提高運行人員的預見性，杜絕人員監盤過程中的等、靠思想，及時人為干預會機組；結合機組運行實際，通過各部室各專業組配合，進一步修訂與完善DCS邏輯，增強系統安全可靠性；增加鍋爐定期吹灰頻次，提高鍋爐熱效率；設備部監督指導責任部門加強設備、系統的維護消缺，及時消除相關設備缺陷隱患，保證摻配工作的順利進行。
堅固設備治理 嚴守安全底線
“現在每天上煤量劇增，對燃煤運輸設備、系統也是一個極大的考驗，我們要打起12分的精神，防止設備發生故障，避免影響機組的安全運行。”該公司發電二車間輔網副主任許高峰說到。
今年來，該公司大力開展運輸專項整治活動，從文件制度修訂、運行規程修改、輔網人員培訓、設備缺陷等多方面入手，要求各部室、車間每月至少不定期開展四次自查自糾，對所查問題責令限期整改，將落實情況上報公司；加強對配煤摻燒的動態管理，將每班用煤量、配煤量及時在配工作群裡發佈；每月對不同的摻燒結果進行分析、總結經驗，並積極與其他電力生產企業學習交流入爐煤摻配經驗，不斷提高經濟煤種的摻燒水平；進一步加快NOSA推進工作，落實各級責任，加強閉環整改，消除現場各類隱患和漏洞，提升現場風險防控水平。同時，該公司加大運行人員巡點檢頻次和檢修人員消缺頻次，在上煤高峰期，安排專人對輸煤系統進行全方位、全時段的隱患排查，利用上煤間歇時間對設備隱患及時消缺，確保輸煤系統設備安全可靠。
下一步，該公司將繼續圍繞配煤摻燒作為降本增效主線，加快輔助煤泥系統的改造升級，進一步加大矸石、煤泥等劣質煤摻燒，激活降本增效新引擎，助力公司完成年度生產經營目標。（通訊員 寧亞平 郭旭超）
