1、涉及到的表格：表 7.1.1 焊縫表面質量（觀感）檢查記錄表、表 7.1.2 焊接工程外觀質量測量檢查記錄表。
2、說明：焊接接頭內部質量檢查的內容、程序和方法，以及檢驗比例，應按 DL/ T 869—2012 的規定執行。
3、根據DL/ T 869—2012 的規定，焊接資料包括：
（1）焊接工程一覽表；
（2）《焊接工藝評定項目應用一覽表》
（3）合格焊工登記表
（4）無損檢測人員登記表
（5）《焊材烘乾/恆溫存放記錄》
（6）《焊材發放/回收記錄》
（7）焊接工藝卡
（8）《焊接記錄表》
（9）《焊縫外觀質量檢查記錄表》
（10）《返修工藝卡》
（11）《承壓部件（管道）軸測圖》
（12）《單位工程焊接質量統計表》
（13）《檢驗（試驗）委託單》
4、焊接資料中最關鍵的資料：
（1）焊接工程一覽表；焊接方式確認表；
（2）《承壓部件（管道）軸測圖》或單線圖；單線圖的標註（焊接日期、焊工號、固定口、檢測焊口等）。
（3）《檢驗（試驗）委託單》
焊接記錄表格填寫說明
一、熱電工程焊接記錄表格
1、
《焊接工程一覽表》
1.1填寫要求：
設計圖紙到貨後，將除了4“焊口數”和10“部件簡圖號”外的基本信息一次性輸入，隨部件單線圖繪製逐個填寫4“焊口數”和10“部件簡圖號”，並在竣工前報送業主、監理簽字確認。
1.2填寫方法：
1～3根據設計圖紙填寫，5根據《焊接作業指導書》填寫，6根據規範標準或業主要求選用合適焊材，7～9根據設計文件規定或依據其規定的執行標準填寫，4、10根據單線圖填寫。
1.3注意：
a．焊接工程一覽表是焊接資料整理的綱領，每個工程、每個焊接技術員必須認真填寫；
b．焊材選用可以採用強度高的代替強度低的，反之不可；
c．預熱和熱處理、無損檢測方法及比例必須執行設計文件規定，設計文件如無明確規定則執行其規定的規範標準；
d．由《焊接工程一覽表》，引申出《焊接方式確認表》，施工前必須要求業主、監理簽字確認。
2、《焊接工藝評定項目應用範圍一覽表》
2.1填寫要求：
焊接技術員到公司複印領取《焊接工藝評定報告》後，依據報告填寫該表。
2.2填寫方法：
1～9根據《焊接工藝評定項目一覽表》填寫,10填寫所有應用部件。
2.3注意：
一個焊接工藝評定編號可以填寫多個應用部件。
3、《合格焊工登記表》
3.1填寫要求：
焊接技術員依據公司焊工證複印件或收取的分包隊伍焊工證複印件填寫《合格焊工登記表》，並附焊工證複印件開工前報送業主、監理簽字確認。
3.2填寫方法：
1～4、6根據焊工證複印件填寫，5填寫“見焊工證複印件”並附焊工證複印件。
3.3注意：
a．收取分包隊伍焊工證複印件時應注意鑑別其真偽；
b．應根據工程實際情況合理選用焊工，焊工合格項目必須滿足施工要求；
c．《合格焊工登記表》一般應報送業主、監理簽字確認。
4、《無損檢測人員登記表》
4.1填寫要求：
焊接技術員根據複印領取或外委檢測公司提供的無損檢測人員資格證書填寫《無損檢測人員登記表》，並附資格證書複印件開工前報送業主、監理簽字確認。
4.2填寫方法：
1～5根據資格證書複印件填寫。
4.3注意：
a．焊接技術員應與調試檢測培訓中心協商工地無損檢測人員，合格項目必須滿足施工要求；
b．《無損檢測人員登記表》應報送業主、監理簽字確認。
5、《焊材烘乾/恆溫存放記錄》
5.1填寫要求：
此表由烘乾人員填寫，焊接技術員整理。《焊材烘乾/恆溫存放記錄》、《焊材發放/回收記錄》和《焊接記錄》的時間、數量對應，並符合《公司輔材消耗量定額》第六冊（工藝管道安裝工程）附件一的規定。
5.2填寫方法：
1對應焊接記錄日期，2根據工地實際情況填寫，3填寫“焊條”，4填寫材質單上的批號，5～6根據實際使用焊材填寫，7根據實際使用數量填寫，8～12根據焊條烘乾實際參數填寫，13應手填。
5.3注意：
a．數量應與當天焊接工程量對應，不應超過輔材定額規定的數量。否則應制定專門措施保證重複烘乾焊條優先使用；
b．恆溫起止時間填寫時間段，格式為“X:00-X:00”，並應符合焊條材質單上規定的烘乾參數；
c．存放時間必須符合規範標準規定，普通焊條不應超過8h，不鏽鋼焊條不應超過4h。
6、《焊材發放/回收記錄》
6.1填寫要求：
此表由烘乾人員填寫，焊接技術員整理。《焊材烘乾/恆溫存放記錄》、《焊材發放/回收記錄》和《焊接記錄》的時間、數量對應，並符合《公司輔材消耗量定額》第六冊（工藝管道安裝工程）附件一的規定。
6.2填寫方法：
1對應焊接記錄日期，2填寫焊材應用部件，3與焊接記錄對應，4填寫“焊條”或“焊絲”，5～7根據烘乾記錄填寫，8～9根據實際使用情況填寫，數量不超過當天烘乾記錄數量， 11～12根據實際回收情況填寫，10、13、14應手填。
6.3注意：
a．焊條和焊絲的發放應分別製表；
b．發放次數取決於當天焊接工程量和一次發放數量，每個焊條保溫桶一次最多發放5Kg；
c．發放數量不得超過烘乾數量，且不應明顯少於烘乾數量，否則應制定專門措施保證重複烘乾焊條優先使用；
d．焊材回收指的是回收經過烘乾、發放，焊工當天下班前剩餘的未經使用的完整焊條或在焊條保溫桶中存放時間超過規定時間的完整焊條。不是回收焊條頭；
7、焊接工藝卡
7.1填寫要求：
焊接技術員根據工程實際情況，每種材質、規格填寫一張焊接工藝卡。
7.2填寫方法：
1～2根據《焊接工藝評定項目應用範圍一覽表》填寫，3填寫該材質、規格選用的焊工合格項目代號，4複製粘貼《焊接工藝評定項目一覽表》中工藝評定編號對應的接頭簡圖，5～30根據焊接工藝評定報告填寫，31填寫坡口清理、層間清理、焊後外觀檢查等需要特別強調的要求。
7.3注意：
a．加熱區域和測溫方式的組合：火焰加熱+感應式測溫筆、電加熱+熱電偶；
b．焊接層次粗略計算：母材厚度/焊條直徑然後取整數。如10/3.2=3.1取4；對與大厚度母材，焊接層次可分為打底層、填充層、蓋面層；
8、《焊接記錄表》
8.1填寫要求：
此表在施工過程可以單線圖標註代替，但整個部件施工完成或水壓試驗前必須填寫完成。
8.2填寫方法：
1～2、4～9根據施工實際情況填寫，3應考慮焊工焊接效率，10～11根據規範標準規定填寫，12填寫“合格”，13根據無損檢測報告填寫，應寫明返修口；
8.3注意：
a．焊縫編號填寫應考慮焊工焊接效率，每個焊工預製口45-50寸口/天，管道固定口25-30寸口/天；
b．焊工號填寫應根據焊工證複印件確認其合格項目，必須避免焊工超項施焊；
c．環境溫度填寫應瞭解常見材質的允許進行焊接操作的最低環境溫度。
9、《焊縫外觀質量檢查記錄表》
9.1填寫要求：
此表在施工過程可以單線圖標註代替，但整個部件施工完成或水壓試驗前必須填寫完成。
9.2填寫方法：
1必須每個焊口填寫一格，2與焊接記錄對應，3～4填寫“無”， 5為≤1mm，6為＜4mm，7為≤3mm，8為≤2mm ,9為周長10%且≤40mm，10為壁厚10%且≤1mm，11填寫“無”，12填寫“合格”，13一般不填。
10、《返修工藝卡》
10.1填寫要求：
焊接技術員根據檢測人員反饋的返修通知單，必要時會同檢測人員、有經驗的焊工制定返修工藝，填寫返修工藝卡。
10.2填寫方法：
1、5根據返修通知單填寫，2一般不應超過一次，3～4按預原焊接工藝卡填寫，6填寫非工藝原因如防風差、焊接速度快等，7填寫挖補或機械割除，8根據返修通知單缺陷實際情況填寫，9填寫“沿缺陷兩側各挖除10mm直至挖出缺陷並打磨出U形坡口”或“機械割除，並清理坡口露出金屬光澤”，10-23按原《焊接工藝卡》的氬弧焊參數填寫，24填寫打磨、防風、安全等方面需要強調的內容。
10.3注意：
a．每個正式返修口，必須有返修通知單、返修工藝卡和必要的復探、擴探；
b．返修一般採用GTAW焊接方式，薄壁管道不推薦使用SMAW焊接方式返修。
11、《承壓部件（管道）軸測圖》
11.1繪製要求：
必須使用公司配發的繪圖軟件，按照質量技術部要求的模板繪製，併產生焊縫編號。
11.2繪製方法
按照《單線圖的繪製及應用程序》規定繪製
11.3注意：
a．軸測圖（單線圖）必須採用公司規定的模板，產生焊縫編號後打印，作為日常工作標註的主體；
b．單線圖的標註內容必須符合《單線圖的繪製及應用程序》規定，並作為工程施工原始資料注意保存。
12、《單位工程焊接質量統計表》
12.1填寫要求：
此表作為焊接工程技術總結，必要時可要求業主、監理簽字確認。
12.2填寫方法：
1～3根據焊接工程一覽表填寫，4～11根據無損檢測報告、光譜分析報告、熱處理及硬度測試報告填寫，12填寫有返修的部件不合格焊口出現的原因，返修措施及結果。
13、《檢驗（試驗）委託單》
13.1填寫要求：
委託單必須及時下達並經雙方簽字確認。
13.2填寫方法;
a.無損檢測委託單必須具備部件名稱、材質規格、焊接方法、焊口編號、焊工號、檢測方法、檢測比例、檢測標準、合格級別內容；
b．光譜分析委託單必須具備部件名稱、規格型號、設計材質、單位、數量內容；
c．熱處理委託單必須具備部件名稱、材質、規格、焊口號內容。
關鍵字: 焊接工藝評定項目一覽表 工程 焊接記錄表
