“頂氣焊接”凶多吉少,看專家如何化解?

走進天津鋼廠,路旁隨處可見為生產而供天然氣的輸送燃氣管道。由於工作改動的需要,輸送燃氣的管道必須修改管線重新鋪設。其中有一直徑約為φ300mm的燃氣管道需要挖孔,並增加焊上一個垂直90°的短截燃氣管道和閥門。

焊工因違反操作規程,在燃氣管道“頂氣焊接”時出現的重大事故案例很多,死亡的人數也不少。

“頂氣焊接”的工作可謂是凶多吉少,風險太大。可是生產中燃氣不能停,生產若停經濟損失也無法估量。能不能既完成任務,又不出事故呢?

能!雖然是任務急、時間緊,在處於易燃易爆的環境下工作,稍有疏忽就會發生嚴重事故。但只要我們焊接時小心,操作要領得當。工作認真,注意安全,事故就完全可以避免。我們經過反覆實踐,積累了一些經驗。下面僅供大家在焊接搶修燃氣管道和存有燃氣的壓力容器時參考。

一、“置換動火”的方法:

1.就是通過清洗的方法,清淨燃氣管道內和燃氣壓力容器內的可燃物。

2.用惰性或非惰性的介質置換可燃物。常用的置換介質有:氬氣、氮氣、二氧化碳、水蒸氣、水等。

3.通過清洗、置換可將容器或管內殘存的可燃物排出,使其在可燃氣管內的含量低於爆炸極限的下限,從而保證焊接操作的安全。

二、“帶壓不置換動火”的方法

除“置換動火”焊接的方法以外,在不停產的情況下,燃氣管道或容器只能用“帶壓不置換”的焊接方法。這種方法準備的手續少,時間短,只要嚴格按照操作要求去做,同樣可以保證不出事故。但這種方法只能從容器的外部施焊。

它的安全操作具體要求如下:

1.嚴格控制含氧量

在動火之前,應對存有燃氣的容器或燃氣管內氣體成份進行分析化驗。當可燃氣中所含的氧氣不超過安全值時(即混合氣中可燃氣的含量低於爆炸極限的上限時),是爆炸不了的。

由於外界條件的變化會影響安全值的變化(如儀表的誤差等),因此我們應對含氧量進行限制,只要氧的含量不超過1%,這個數據就是規定的安全係數。

在動火焊接前及動火焊接中,都要有專人負責監測這一濃度值,一旦發現其數值升高,應立即停止焊接工作,仔細查找原因,及時排除故障。當含氧量超過1%時,應立即停止焊接。

2.正壓操作

動火前及整個動火過程中,存有燃氣的容器或燃氣管道內部壓力必須始終穩定保持在正壓狀態,這是安全操作的關鍵。

特別提醒大家注意的是:

存有燃氣的容器或燃氣管道內一旦出現負壓,空氣進入存有燃氣的容器或燃氣管道內遇到明火就會發生爆炸!

①可燃氣體流量的大小,一般控制在150~500ml/min之間。

②可燃氣體壓力的大小,一般控制在0.005MPa以上,以保證正壓,但以噴火不猛烈為原則。

3.嚴格控制可燃氣含量

嚴格控制動火點周圍可燃氣的含量(濃度),使周圍的混合氣不致發生爆炸。所以,一定要使可燃氣濃度小於0.5%。


“頂氣焊接”凶多吉少,看專家如何化解?


在全國焊接精英絕技絕活演示會上演示燃氣管道“帶壓不置換動火”的焊接

4.熟練操作

先點燃溢出的可燃氣,人要站在上風口方向進行施焊避免燒傷。焊接電流不能太大,否則會因燒穿而擴大缺陷孔造成事故。

焊工要經過專門培訓,應具有較高的焊接技術水平。

5.現場要統一指揮,組織嚴密

指揮人員要有豐富的實踐經驗,嚴密觀察現場的各種不利情況,協調組織。因為現場不良因素多、變化快,稍不注意就會造成不可挽回的損失。

我和趙洪亮此次在天津鋼廠,對燃氣管道實施“帶壓不置換”動火,直接焊接燃氣管道。為了確保安全,我們是按以下步驟進行的。

簡要介紹如下:

一、焊前準備

1.檢查現場的安全狀況,在工作場地10M範圍之內不允許有任何易燃易爆物存在。

2.安全檢查後,向上級機關申請、領取動火操作證。

3.對焊件的焊縫,仔細進行清整打磨並露出金屬光澤。

4.將燃氣短節管道的樣板扣在燃氣主供氣管道上,按著樣板切出馬蹄形接口。

5.再扣在燃氣主管道上,用砂輪把焊縫修磨的嚴絲合縫,並把短節管道另一端與閥門連接的法蘭盤的焊縫焊好。

6.再將短節的燃氣鋼管吊裝固定在燃氣主管道上。

7.焊前對燃氣管道實施三點點固。

8.對安裝尺寸進行檢測,尺寸合格後就可實施焊接。見圖所示。


“頂氣焊接”凶多吉少,看專家如何化解?


圖示:1.法蘭盤 2.焊縫 3.短管 4.主管

二、焊接操作

1.焊接電源採用交流電焊機,在保證焊縫質量的情況下,要控制焊縫熔合良好。

2.儘量採用細直徑的J422電焊條。

3.用盡量小的焊接電流進行焊接。絕對不允許燒穿燃氣管道,嚴防發生火災事故。

4.每焊完一小段,就像焊接鑄鐵那樣用錘敲擊。

5.摘下手套,用手觸摸焊縫。不燙手了再焊下面的一小段,依次類推,直至焊完整條的焊縫。

這裡主要強調的焊接操作要點是:短弧、斷續、低溫。

最後再將法蘭盤端口封閉。

三、焊後檢驗

1.外觀檢驗:焊縫平整美觀,無任何焊接缺陷。

2.氣壓檢測:焊縫無任何滲漏問題。

3.經氣壓檢測合格後,再用機械方法鑽孔連接閥門。

四、管道改裝

1.將密封蓋拆卸下來。

2.將鑽孔機安裝固定,進行鑽孔操作。

3.鑽孔完畢,安裝連接閥門。

4.所有燃氣管道、閥門安裝完畢。

5.正常生產,燃氣始終不停地輸送燃氣。

經過大家齊心合作、共同努力,安全圓滿地完成了此項燃氣管道的“頂氣焊接”搶修工程的任務;正當我們準備收工回家轉。此時,天空颳起了微微的和風,下起了濛濛的細雨,好像是老天爺在保佑我們大家一路平安。


分享到:


相關文章: