1、 斷樁
產生原因：
（1） 擠土效應
預製預應力管樁屬於擠土樁，會產生擠壓拉應力，當拉應力大於混凝土抗拉強度時，樁體產生環向裂縫
（2） 基坑盲目開挖
基坑盲目開挖易出現斷樁事故
（3） 樁身質量不合格
預製預應力管樁樁身質量不可靠會出現斷樁現象，例如：由於靜壓法施工中的夾持力較大，管壁壁厚不夠很容易把樁夾碎。管樁的外徑尺寸偏差會導致應力集中在夾鉗夾持部位，致使該處產生縱裂、環裂或破損。管樁有效預應力損失過大或樁身強度偏低也會出現斷樁。每一個施壓行程後松夾時，由於土體和樁身的彈性變形使樁身出現拉應力，當壓樁遇到較高的壓力時拉應力越大，若樁身有效預應力不足或強度偏低，則易出現環狀裂縫。
（4） 接樁及焊縫的質量問題
長樁一般由多節管樁連接，管樁施工主要採用硫磺接樁法或焊接接樁法，硫磺膠結不良或節間焊接質量差容易導致斷樁，影響結構完整性。
（5） 樁架加載重心與樁中心不一致
樁架平面加壓的堆載（包括樁架自重和附加堆載）不均勻，當壓到極限荷載時樁架可能被抬起並向重的部位傾斜，樁架就要發生輕微的晃動或移動。這種晃動或移動將使壓樁力對樁管產生彎矩，當這個彎矩超過樁管的抗裂彎矩，就會導致樁身斷裂
（6） 盲目加大壓樁力，強行沉樁
碰到硬夾隔層時壓樁用力過猛，管樁抗彎能力不強，往往容易折斷。對於打入式基樁施工錘擊次數過多容易造成樁頂的疲勞破壞，同時使樁頂部位受到很大沖擊力。在樁身某段混凝土強度不夠或樁製作時施加預應力不足的情況下容易將樁身打裂。
（7） 樁身機械原因
在施工過程中，遇到厚度較大的夾層或軟硬交替的地層，為防止打滑，夾樁力加大而夾具面積過小，局部壓應力過大。樁基夾持板與管樁不匹配或樁機夾持油缸行程不一致，夾持板與樁接觸面有凸紋。
2、 樁端不符合要求
（1） 擠土效應引起樁上浮
（2） 終壓標準未達到設計要求
（3） 樁施工間歇時間過長
樁靴碰到了局部的較厚夾層或其他硬層，中斷沉樁時間過長。由於設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，若延續時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度。接樁時樁靴停留在硬土層內。若時間過長很可能無法繼續沉樁。
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