關於電機斷軸的問題時有發現，一方面與電機制造的本身有關，另一方面與實際的安裝、使用和工況有直接關係。今天我們給大家提供一個現實案例，Ms.參給各位提供一些基本的案例信息和具體圖片，請各位在留言欄各抒己見，展開討論。
電動機斷軸的原因歸類
● 裝配不當。當電機與所拖動的設備不同心，致使電機承受了過大的徑向載荷，最終導致金屬疲勞。當電機軸伸端所承受的徑向負載太大時，就會造成電機軸在徑向上有彎曲變形。電機旋轉時，軸的各個方向承受扭力而變形，最終導致電機軸折斷，斷裂位置一般在靠近軸承的地方。
對於採用皮帶輪聯接的電機，但有的客戶給電機輸出軸配皮帶輪時，由於帶輪太重或皮帶安裝太緊，都會導致電機在運轉過程中，電機輸出軸持續受變應力作用，這種應力對軸產生彎矩最大值在輸出軸軸承支點附近，反覆衝擊引起疲勞，使軸逐漸產生裂紋，最終完全斷裂。
●運行中設備與電機振動過大。如電機固定不牢固，如在機架上運行，整個基礎不穩定，運行中晃動，從而造成電機皮帶拉力不穩定，拉力時大時小而造成軸的損壞。
●軸加工應力槽不符合要求。該問題多發生在軸伸根部位置，大量的案例分析可以發現，軸伸根部R角加工不規範，導致該位置應力比較集中，電機運行時受軸徑和徑向交變應力的作用，導致斷裂。
● 幅板軸焊接位置裂紋斷裂。這主要是對於大功率電機，幅板焊接過程會導致應力集中，製造過程中應通過必要的措施，如悶火、振動、加工應因應力槽等措施減小或消除應力，若操作不當，該位置是軸斷裂的最大隱患。
案例基本信息
某修理公司承接了一臺YE3-355-6 380V 50Hz 220kW電機，該電機實際配套破碎設備，軸採用幅板結構，斷裂口在軸伸端幅板端部位置，因為軸斷裂，電機已嚴重掃膛；該電機採用皮帶輪傳動，使用20天左右。以下是現場拍到的斷口圖片：
關於電機聯接方面的基本要求
電動機允許用聯軸器、正齒輪及皮帶輪傳動，但對於所有的2極電動機，37kW以上的4極電動機，75kW以上的6極電動機和55kW以上的8極電動機不宜採用皮帶傳動。（如用皮帶輪傳動，可能會導致軸承提前損壞或轉軸斷裂。）
採用皮帶輪傳動時，要求電動機軸中心線與負載軸中心線平行，且皮帶的中心線與軸中心線垂直。採用聯軸器傳動時，電動機軸中心線與負載軸中心線應重合（如安裝不當，電動機運轉時會產生振動，導致軸承提前損壞，嚴重時將導致電動機和設備損壞）。
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