3日，記者在位於港閘區秦灶街道的江蘇奧藍工程玻璃有限公司車間看到，工人們正在各自的崗位前加班生產。企業負責人告訴記者：“今年因為受疫情影響，玻璃行業出現低迷狀態。公司一季度產量較上一年度同比下降了25萬平米。5月，形勢有所回升。要想補回之前的損失，公司必須搶抓訂單，擴大產能。”
江蘇奧藍工程玻璃有限公司是一家集設計、研發、生產、銷售、工程施工安裝於一體的大型玻璃深加工高新技術企業，是蘇中、蘇北地區最大的鍍膜玻璃生產基地。公司與中科院上海技術物理研究所、南京大學建立了長期的產學研究戰略合作關係，同時引進了“江蘇省雙創人才”、“南通市江海英才”，建有“江蘇省院士工作站”、“南通市市級工程技術中心”，能夠將最新科研成果及時轉化為企業生產力，公司擁有19項專利技術（其中8項發明）。
主要產品包括：LOW-E鍍膜玻璃、熱反射鍍膜玻璃、鋼化玻璃、中空玻璃、夾層玻璃、彩釉玻璃、自潔淨玻璃、防火玻璃、防彈玻璃、百葉玻璃等。如何拜託疫情產生的不利影響？公司上下擰成一股繩，心往一處想，勁往一處使，積極營造“強管理、拓市場、引人才、提效益”的良好氛圍。
企業的競爭，最終也是人才競爭。疫情期間，公司克服困難，發動全體員工進行自招，截至目前，累計招聘技工8名，普工15名。公司製造一部磨邊工段，實行技改投入，購進新型高速雙邊磨設備，提升設備的智能化程度。該設備採用高速磨輪並採用變頻控制磨輪電機，保證了玻璃邊部磨削時能夠快速磨削，最大磨邊速度達到15m/min，比傳統磨邊機組速度快3倍，大大提升生產效率，同時採用齒輪齒條機構代替傳統的絲槓機構來控制磨邊機開合，開合速度達到20m/min,比傳統的5m/min速度大大提升，同時該設備採用玻璃尺寸自動檢測系統，該系統能夠自動檢測玻璃尺寸並調整磨邊機開合，大大提升生產效率，使得磨邊產量由原來800平米/班組提升至2500平米/班組。
五一長假期間，設備部人員加班加點，對蘭迪鋼化爐安裝工作進行收尾，進入調試階段。現場工人介紹，目前建築玻璃普遍使用Low-e玻璃，而傳統的輻射加熱鋼化爐根本無法完成對雙銀Low-e玻璃的加工。新設備則能徹底解決問題，其採用雙室爐加熱，第一室為預熱爐，溫度設定為550℃，第二室為高溫爐，溫度設定為690℃，雙室爐保證了加熱效率高，綜合產能較傳統輻射爐效率提升2倍高，同時平均能耗較傳統輻射爐下降15%。
“鍍膜班組已將月度產量由21萬平米提升至28萬平米。”企業負責人表示，“現在真的是上下齊心。我們全年銷售額2億元的目標不會改變。”
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