注塑设备的选择

一、注射成型工艺条件

1、模具所需塑料熔体注射量

该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.03-1.05g/m3，收缩率为0.3%-0.8%，计算其平均密度为1.04 g/m3，平均收缩率为0.55﹪。

一幅模具所需塑料的体积：

V= n V1 + V2 =1.6nV1=166 cm3

式中V1——单个塑件的体积；

V2——浇注系统的体积（在学校设计时V2=0.6 nV1）；

n——初步设定的型腔数量（取4）。

质量M=ρV=43.2g。

2、分型面上的投影面积及所需锁模力

塑件和流道凝料在分型面上的投影面积：

A= n A1 + A2 =1.35nA1=306.3cm2

式中A1——单个塑件在分型面上的投影面积；

A2——流道凝料在分型面上的投影面积。

所需锁模力：

Fm=(n A1 + A2) P型 =1072.05KN

式中P型——塑料熔体对型腔的平均压力（取35MPa）。

二、选择注射机

根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-500/200。

三、模架的选定

根据塑件选定模架为：S2030—B—I—35—35—70。见图3.1：

图3-1塑件模架

四、注射机的校核

1、最大注射量的校核

注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。所以选用的注塑机最大注塑量应满足：

0.8 V机 ≥ V塑＋V浇

式中V机——注塑机的最大注塑量，416cm3

V塑——塑件的体积，该产品V塑＝83cm3

V浇——浇注系统体积，该产品V浇＝50cm3

故 V机≥166cm3

选定的注塑机的注射容积为179cm3，满足要求。

2、锁模力校核

锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充满型腔时，会沿锁模力方向产生一个很大的帐型力。因此，注射机的锁模力必须大于该模的帐型力，即

F ≥k0AP塑

式中P塑——型腔的平均压力；

k0 ——锁模力安全系数，一般取k0＝1.1~1.2，本设计取1.2；

F——注塑机的额定锁模力。

故F ≥k0AP塑＝1286.46KN，

选定的注塑机的压力为2000KN，满足要求。

3、模具与注射机安装部分相关尺寸校核

A 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适

模具长×模具宽

B 模具闭合高度校核

Hmin——注塑机允许最小模厚=130mm

Hmax——注塑机允许最大模厚=220mm

H——模具闭合高度=180mm

故满足Hmax＞H＞Hmin。

（1） 开模行程校核

注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式：

S机————注塑机最大开模行程，230mm;

H1———顶出距离，16mm；

H2————包括浇注系统在内的塑件高度，52mm;

S机－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)

因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。

故：

230－(180－130)＞62＋(5～10)

满足条件。