水泥膠砂試件製作的時候需要注意的問題

水泥膠砂試件製作的時候需要注意的問題

  1. 稱樣及加水要精準,絕對不能偏離標準分別規定的450±2g、225±1g的誤差範圍。砂也要稱量一下,不能直接倒入,水也必須是試驗室恆溫的飲用水。每次往料斗內加砂和往鍋內倒水倒水泥都要倒的徹底不能有任何遺留和外撒,不準確的加水也會對強度造成影響。
  2. 試模是水泥強度試驗的成型模具,對其材質、尺寸、裝配精度等標準均有嚴格的要求,因此成型前必須將試模裡面的雜質全部清理乾淨,否則會使成型的試件產生許多大小不等的氣泡孔,而使六塊試塊強度出現偏差。
  3. 入模過程中,兩層所裝膠砂的質量和每個模槽每層所裝的膠砂質量儘量相等,如果第一層裝的過少第二層就會裝的過多,強度將偏低,第一層裝的過多,第二層過少則會導致強度偏高
  4. 試模在振實臺上的定位要恰當,模套與試模要對其,從上往下看時,模套壁應該與試模內壁應該重疊,用力使模套上的壓把鎖緊試模,確保振實臺的振擊點在試模的中心,以免振實過程中膠砂溢出和試模移動出現砂漿減少與膠砂振實不均,產生強度偏差。
  5. 刮模操作對強度試驗結果的影響主要是金屬尺的速度和割據動作的幅度,標準並未規定刮模操作時的移動速度和動作幅度,因此試件刮平操作應在不破壞試件原有振實狀態的前提下,以合理的速度將多餘的膠砂颳去並抹平。刮平方法要注意這幾點:一是刮時不能用力不均,二是不能圖快而用力過大,擾動振實的砂漿,三是抹面次數不能過多,容易導致水泥砂漿流失嚴重。
  6. 脫模要非常小心,脫模的整個過程都要做到輕拿、輕推、輕敲、輕放,嚴防試塊振動、碰撞而受損,影響強度,造成試塊損傷。
  7. 養護箱的擱架需要經常檢查,用水平尺查看擱架是否保持平衡,若水平氣泡往右或者往左偏移,說明擱架不平,擱架不平會導致砂漿流動變形,從而影響水泥抗折和抗壓強度。


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