中走絲線切割可以採用單向走絲線切割機床使用的智能高頻脈衝電源技術方案，根據放電狀態實時控制每一個輸往放電間隙的脈衝能量。在正常脈衝放電狀況時，實現等能量脈衝放電，從而實現在相同表面粗糙度條件下，獲得較高的切割效率，同時獲得較低的鉬絲損耗率。
中走絲線切割要為第一次切割、第二次修正切割和第三次微精切割加工，分別設計符合其特性要求，分為3個脈寬段和不同特性的電流波形的脈衝生成電路。最小的微精加工脈寬為0.3 μs。在功率脈衝輸出上，採用符合高頻功率脈衝傳輸要求的措施，以保證最終送入放電間隙的脈衝放電電流波形失真度最小。
中走絲線切割採用單向走絲電火花線切割機床的伺服控制電路。該電路採用脈寬時採樣、脈間保持的脈衝放電採樣方法。即使在脈寬1.2 μs的微小脈衝下，該電路都能實現根據採樣放電狀況進行伺服跟蹤控制工作臺的進給。第一次切割、第二次修正切割和第三次微精切割時，採用不同伺服跟蹤和跟蹤靈敏度。採用這種伺服控制電路後，經過第二次修正切割，基本可將試件的幾何精度誤差修正到5 μm左右。經過第三次微精切割，標準試件的幾何精度可修到3 μm。再經第四次精細切割，標準試件的表面粗糙度值可達Ra0.7 μm。這樣，伺服控制電路就為實現高精度、低表面粗糙度值的微精切割加工創造了條件。
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