新冠肺炎疫情發生以來，醫療物資需求量激增。面對疫情防控期間口罩、防護服、消毒液等各類抗疫物資需求缺口，中國石化、中國海油、新興際華集團等中央企業紛紛轉產，從零起步，強力確保醫療物資供應，為緩解國內醫療物資緊缺局面作出了重要貢獻。
增產轉產醫衛原材料
中國石化產品廣泛應用於醫療衛生防疫工作，其中聚丙烯、部分有機化工原料、合成纖維的產品應用尤其重要。
針對疫情防控過程中用到的口罩、注射器等聚丙烯化工產品原料，中國石化及時調整生產計劃，1月份、2月份安排醫用牌號合成樹脂16萬噸，同比增產4.5萬噸。同時，安排江漢鹽化工滿負荷生產，盡最大努力支持國內市場消毒液原料供應。
同時，齊魯石化也及時調整產品結構，優先做好醫用級聚氯乙烯S—1000M原料生產工作，該產品主要用於生產呼吸面罩、吸氧管等，在1000噸產品銷售一空後，又緊急排產1000噸。
中國石化黨組書記、董事長，疫情防控工作領導小組組長張玉卓表示，要充分發揮中國石化的產業優勢、網絡優勢、採購優勢，千方百計做好疫情防控物資保障工作。
疫情發生以來，武漢各大醫院醫用氧需求量連連攀升，醫院氧氣用量已達到日常用量峰值的10倍以上。
聽說醫院“缺氧”之後，位於湖南的長嶺煉化快速落實中國石化集團公司黨組部署，優化生產運行，提高裝置負荷。經過系列調整優化，長嶺煉化每天可產出醫用氧120噸，較平時產能提高約20%。
面對疫情防控期間消毒液等防疫物資需求量急速上升，中國海洋石油集團有限公司迅速行動，滿負荷生產防疫物資所需原料和消毒液原液。
次氯酸鈉原液是84消毒液的主要成分。中國海油旗下山東海化員工堅守生產一線，實施四班三運轉，開足馬力生產次氯酸鈉原液，保障疫情防控現場病毒消殺需求。截至目前，該公司已累計生產並向社會無償捐贈可配製165萬公斤消毒液的次氯酸鈉原液。
滿負荷生產確保供應
疫情發生以來，新興際華集團堅決貫徹黨中央、國務院決策部署和國務院國資委工作要求，全力轉產醫用防護服。
由於企業第一次生產防護服，人員、裝備、原料、資質等現實問題都擺在了新興際華集團面前。在生產設備保障方面，國資委積極協調、緊急調撥關鍵生產設備——熱壓機；工業和信息化部原材料司積極協調各方原料供應，派駐特派員全方位跟蹤調度；市場總局快速跟進資質和檢驗環節相關工作，為企業快速達產爭取了時間。
集團所屬企業際華3502公司有關負責人表示，公司2300餘名一線職工每天加班加點，關鍵工序實施兩班倒，發貨量節節攀升。
1月30日下午，際華股份設計完成2套醫用防護服樣衣；2月1日凌晨即完成裁剪；2月3日，醫用防護服批量試產成功。2月25日，日產能突破10萬套。
與此同時，新興際華集團黨委在應對疫情領導小組下增設4個疫情防控物資專項工作組，即防護用品生產保障組、應急裝備生產保障組、職工防疫保障組和相關政策對接保障組。先行轉產醫用防護服的企業，按照“試製樣品—檢驗測試—申請資質—排產供應”流程，全面磨合優化醫用防護服生產15道工序，為最大負荷搶產創造條件。
“多生產一件防護服，就可以多武裝一位‘戰士’；多開一條生產線，就等於多開闢上千條‘生命線’。”新興際華集團相關負責人表示，目前集團防護服日產量最高達到15萬套。
30天打通口罩產業鏈
3月15日，中國石化宣佈口罩日產量突破100萬隻。同時，中國石化負責提供原料的協作企業每天也可生產超過100萬隻口罩。這意味著，中國石化一家企業可以每天為社會提供200萬隻口罩。
須知，僅1個多月前中國石化還只是口罩原料聚丙烯生產商。為抗擊疫情，企業一頭扎進了中下游，迅速打通了口罩生產整個產業鏈。
口罩一般有3層，外層和內層均採用符合醫衛標準的無紡布，原料是聚丙烯。中間的防護層是熔噴布，是由聚丙烯改性的熔噴料製成，能過濾細菌，阻止病菌傳播，其纖維直徑只有頭髮絲的三十分之一，是過濾防護的關鍵。
顯然，能不能迅速上產增產口罩，熔噴布是關鍵。一時間，熔噴布成為產業鏈條的“瓶頸”，價格一度飆升。
瞭解到這一情況後，上海石化充分發揮聚丙烯產能、技術、團隊以及產業鏈優勢，立即啟動技術攻關，聯合地方政府和有資質的廠家，加快熔噴布專用料研發。2月23日，上海石化緊急研發轉產的熔噴無紡布專用料試產成功，每天可生產6噸，每天可助力新增一次性醫用口罩近600萬片。
張玉卓表示，預計到5月底，中國石化可累計形成每天35噸熔噴布產能，約佔全國20%，有望成為全國最大的熔噴布生產商，每天可助力生產3500萬隻一次性醫用口罩。
熔噴布的下一個環節就是口罩生產，中國石化決定，索性“一猛子扎到底”，直接生產口罩。納通公司小骨科事業群總經理李仁耀說：“我們平時並不生產口罩，看到中國石化尋求合作伙伴，還提供口罩機和原材料生產口罩，公司立刻同他們取得聯繫，雙方一拍即合。目前，中國石化採購的15條口罩生產線已經在納通公司投入運行，口罩日產能超100萬片。”（來源：經濟日報）
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