以大數據、雲計算、物聯網、人工智能為代表的信息技術正在選煤行業產生深刻影響，引領著選煤行業發展的新方向。西山煤電晉興能源公司斜溝礦選煤廠搶抓機遇，全力打造本質安全型智能化選煤廠已初見成效。
斜溝礦選煤廠對全廠自動化和信息化進行精準升級，升級了CPU硬件，擴充了分站及模塊，更新了計算機系統主機、交換機等硬件設備；搭建了完善的工控網絡平臺，實現了生產區域無線網絡信號全覆蓋，升級工業監控電視系統，對全廠所有後臺服務器、各類匯聚層通訊設備、安全設備統一放置機櫃，進行統一管理。目前全廠所有生產設備、子系統均與集控系統打通，所有PLC控制的設備及檢測數據、生產信息和設備運行狀況均可以通過崗位PAD進行控制和實時查看；所有子系統、監控監測系統的後臺已全部實現統一管理，所有數據實現集群式備份。
斜溝礦選煤廠還不斷加大推進智能化建設項目力度，在建設過程中堅持總體規劃、分步實施、重點突破、務求實效的基本原則，在實施過程中優先解決現場急需的痛點問題。該廠從點到面，逐步擴大，由主洗、篩分車間到運銷車間再到整個廠區；在功能深度上從自動化到信息化再到智能化穩步推進，逐漸深化。
目前，斜溝礦選煤廠已相繼上線了智能壓濾、智能鼓風、智能報警、智工之眼、智能密控、智能啟停車、煤質化驗等模塊，並對現場實時智能視頻監測，實現安全風險管控閉環管理，確保及時發現安全隱患，降低安全事故發生。推行WEB與PAD端應用，代替人工現場操作，降低員工勞動強度，提高勞動生產率。重點在治理跑冒滴漏、產塵點封閉、安全防護等方面開展了為期一百天的機電標準化大會戰工作，做到全面動員、全員參與；推行“規劃－實施－檢查－改進－提升”的標準化動態達標模式，實現現場“四無”“五不漏”，為智能化建設工作開展創造了良好的環境。
如今，斜溝礦選煤廠越來越多的幹部職工感受到智能化帶來的便捷。在集控操作室，操作員輕點鼠標下發啟車指令，廠房內啟車警報響起，屏幕上便顯示出皮帶機、刮板機、水泵、篩子及離心機等生產設備按逆煤流順序相繼啟動運行。這一過程僅需1名崗位巡檢工便可完成主廠房多個崗點的巡檢工作。
洗煤車間主任劉建國介紹說：“斜溝礦選煤廠共計12臺壓濾機，在壓濾系統全面智能後，以夜班相同原煤入洗量為基準進行統計，智能化後每班多生產煤泥12板，崗位人員由之前的6人減為3人，生產效率提高15.4%。”智能化帶來的輕鬆便捷也讓煤質車間技能狀元龔麗萍感同身受。她說：“以前，我們化驗員盯天平、寫記錄本，敲計算器，算化驗值，忙得不可開交。煤質化驗數據系統投用後，我們可在PAD上根據化驗項目選擇原始數據界面輸入皿號、天平數據，系統就自動完成相同設備不同項目時間和編號同步生成。”不僅如此，數據自動生成後，化驗結果批量計算，異常數據自動提示，經檢查確認無誤後最終生成煤質報表；化驗全過程也實現了數據自動引用、自動計算、自動歸集。
2020年，斜溝礦選煤廠又吹響了智能化選煤廠新的衝鋒號：完善各類數據，進一步探索智能化項目維護、優化及使用安全性等方面的管理運營模式；充分利用大數據對生產的準確指導，逐步將智能化優化、升級；保持現場標準化與智能化相適應，幹部的技術管理水平、員工操作技能與智能化相適應。
斜溝礦選煤廠廠長劉曉軍說：“下一步我們要將智能服務平臺、經營中心、生產中心、資產中心整合為一個整體，實現整個生產流程智能化，穩定產品質量，減少生產消耗，最終根據原煤信息及市場需求實現產品定製化生產。”
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