3DP技術使用的原材料是粉末狀，來源廣泛，如：塑料、陶瓷、石膏、砂、金屬、尼龍、複合材料。
3DP技術對粉末材料的基本要求：
1.顆粒小且均勻
2.流動性好，確保供粉系統不堵塞
3.液滴噴射衝擊時不產生凹坑、濺散和空洞
4.與黏合劑作用後固化迅速
3DP技術對黏合劑的基本要求：
1.易於分散且穩定，可長期存儲
2.不腐蝕噴頭
3.黏度低，表面張力強
4.不易乾涸，能延緩噴頭抗堵塞時間
3DP技術的優勢：
1.無需激光器等昂貴元器件，設備造價大大降低；
2.成型速度快，成型噴頭何用多個噴嘴；
3.可使用多種粉末材料，也可以採用彩色的黏合劑；
4.打印過程無需支撐材料；
5.工作過程較為清潔；
6.可實現大型件的打印。
3DP技術的缺點：
1.模型精度和表面質量比較差；
2.強度、韌性相對較差，無法適用於功能性試驗；
3.原材料價格較貴。
3DP成型速度快，成型材料種類多，適合做桌面型的快速成型設備，且成型過程不需要支撐，多餘粉末的去除比較方便，特別適合於做內腔複雜的原型，所以3DP技術在建築業，遊戲業，玩具和藝術行業等都有廣泛的應用。
3DP後處理步驟：
3DP技術打印的後期處理過程相較其他幾種3D打印技術的後處理要簡單。這也是3DP技術有一大優勢。
1.模具靜置：3D打印機在打印過程結束之後，需要將打印的模具靜置一段時間，使得成型的粉末和粘結劑之間通過交聯反應、分子間作用力等作用固化完全，尤其是對於以石膏或者水泥為主要成分的粉末。成型的首要條件是粉末與水之間作用硬化，之後才是粘結劑部分的加強作用，一定時間的靜置對最後的成形效果有重要影響。
2.去粉：完成之前的工序後，所製備的模具就具備了初步硬度，這時需要將表面其他粉末除去。可以用刷子將周圍大部分粉末掃去，剩餘較少粉末可通過機械振動、微波振動、不同方向風吹等除去。也有報道將模具浸入特製溶劑中，此溶劑能溶解散落的粉末，但是對固化成型的模具不能溶解，可達到除去多餘粉末的目的。
3.乾燥固化：當模具完成除粉後，可根據不同類別用外加措施進一步乾燥固化，例如通過加熱、真空乾燥等方式。當模具凝固到一定強度後再將其取出。
4.包覆：對於去粉完畢的模具，特別是石膏基、陶瓷基等易吸水材料製成的模具，還需要考慮其長久保存問題，常見的方法是在模具外面刷一層防水固化膠，增加其強度，防止因吸水而減弱強度。或者將模具浸入能起保護作用的聚合物中，比如環氧樹脂、氰基丙烯酸酯、熔融石蠟等，最後的模具可兼具防水、堅固、美觀、不易變形等特點。
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