偌大的廠房內，只有幾名戴著口罩的技術人員在操控不同的設備，智能化生產線正在流水作業……日前，一走進三花控股集團梅渚工業園廠區，記者就感受到忙碌的生產氣氛，對於三花員工來說，這是再熟悉不過的景象，也是春天的希望。
一邊是疫情來襲，一系列管控措施不斷升級；一邊是某客戶要求的洗幹一體機微通道換熱模塊訂單必須按時交付……回想起那項幾乎不可能完成的訂單發運任務，三花智控家用製冷事業本部的銷售經理王東明至今仍覺得不可思議，也頗為激動：“有了大家的合力，不可能的任務拼成了可能。”該換熱模塊有30多個零部件，供應商地域分佈零散，其中的溫度傳感器廠家還位於重災區——湖北孝感。最終，三花人克服重重困難，跨越千里的溫度傳感器終於“曲線”到達公司。
據瞭解，該新品模塊採用全鋁微通道多層蛇形管，代替傳統的銅管翅片式換熱器結構，是一款綠色節能產品，能夠提高能效30%以上。使用該模塊的洗幹一體機是某客戶2020年度的重點出口機型，涉及到整機認證等關鍵節點，客戶須在3月初完成30套整機。在多部門協同作戰下，2月28日，僅僅用了18天時間，洗幹一體機換熱模塊成功下線，隨即發往客戶處，贏得客戶的高度肯定。
每一個訂單背後，都凝聚著很多人的努力。在這次疫情中，三花汽車零部件有限公司為不誤外貿訂單，硬是把一整條生產線、好幾千個零件，打包到17個行李箱裡，兩位職工靠手提肩扛帶到國外，僅用兩天時間重新組裝生產線。產線工人全面告急怎麼辦？各業務單元全員發動，組織管理人員走出辦公室，積極投身支援產線的“戰鬥”，單班至少12個小時，只為滿足客戶需求……正是憑著這股子拼勁，目前，三花國內公司產能已基本恢復，位於海外的生產基地全部正常運轉。
在最困難的時候，也要專注創新、深耕產品。在三花控股集團總裁張亞波看來，這是推動企業高質量發展的強勁動能，也是能一次次挺過危機，甚至轉危為機的關鍵。“我們會結合未來數字經濟的發展趨勢和潮流，特別是在物聯網市場環境下，我們將在自己的領域不斷進行技術創新、研發投入，把它做得更精更專。”張亞波說。
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