偌大的厂房内，只有几名戴着口罩的技术人员在操控不同的设备，智能化生产线正在流水作业……日前，一走进三花控股集团梅渚工业园厂区，记者就感受到忙碌的生产气氛，对于三花员工来说，这是再熟悉不过的景象，也是春天的希望。
一边是疫情来袭，一系列管控措施不断升级；一边是某客户要求的洗干一体机微通道换热模块订单必须按时交付……回想起那项几乎不可能完成的订单发运任务，三花智控家用制冷事业本部的销售经理王东明至今仍觉得不可思议，也颇为激动：“有了大家的合力，不可能的任务拼成了可能。”该换热模块有30多个零部件，供应商地域分布零散，其中的温度传感器厂家还位于重灾区——湖北孝感。最终，三花人克服重重困难，跨越千里的温度传感器终于“曲线”到达公司。
据了解，该新品模块采用全铝微通道多层蛇形管，代替传统的铜管翅片式换热器结构，是一款绿色节能产品，能够提高能效30%以上。使用该模块的洗干一体机是某客户2020年度的重点出口机型，涉及到整机认证等关键节点，客户须在3月初完成30套整机。在多部门协同作战下，2月28日，仅仅用了18天时间，洗干一体机换热模块成功下线，随即发往客户处，赢得客户的高度肯定。
每一个订单背后，都凝聚着很多人的努力。在这次疫情中，三花汽车零部件有限公司为不误外贸订单，硬是把一整条生产线、好几千个零件，打包到17个行李箱里，两位职工靠手提肩扛带到国外，仅用两天时间重新组装生产线。产线工人全面告急怎么办？各业务单元全员发动，组织管理人员走出办公室，积极投身支援产线的“战斗”，单班至少12个小时，只为满足客户需求……正是凭着这股子拼劲，目前，三花国内公司产能已基本恢复，位于海外的生产基地全部正常运转。
在最困难的时候，也要专注创新、深耕产品。在三花控股集团总裁张亚波看来，这是推动企业高质量发展的强劲动能，也是能一次次挺过危机，甚至转危为机的关键。“我们会结合未来数字经济的发展趋势和潮流，特别是在物联网市场环境下，我们将在自己的领域不断进行技术创新、研发投入，把它做得更精更专。”张亚波说。
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