混凝土澆築指的是將混凝土澆築入模直至塑化的過程，而在這個過程中卻總會出現各種各樣的問題。下面就是聯匯建材針對混凝土澆築過程中經常出現的一些典型缺陷問題提出的相應解決措施。
一 麻 面
麻面出現的原因
◆ 模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理乾淨，拆模時混凝土表面被粘壞；
◆ 模板未澆水溼潤或溼潤度不夠，構件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水過多出現麻面；
◆ 模板拼縫不嚴，局部漏漿；
◆ 模板隔離劑塗刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；
◆ 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
解決措施
預防
◆ 模板表面清理乾淨，不得粘有乾硬水泥砂漿等雜物；
◆ 澆灌混凝土前，模板澆水充分溼潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴；
◆ 選用長效的模板隔離劑，上牆時塗刷均勻，不得漏刷；
◆ 混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。
處理
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分溼潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，然後將麻面抹平壓光。
二 漏 筋
原因：
◆ 澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面導致外露；
◆ 混凝土配合比不當產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；
◆ 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振、振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；
◆ 模板未澆水溼潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜、掉角，導致露筋；
◆ 骨料粒徑偏大、振搗不充分，混凝土於鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。
解決措施
預防：
◆ 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度準確，並加強檢查；
◆ 鋼筋密集時選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確並有良好的和易性；
◆ 澆灌高度超過2m時，用串筒或溜槽進行下料以防止離析；
◆ 模板充分溼潤並認真堵好縫隙，振搗時嚴禁撞擊鋼筋。在鋼筋密集處可採用刀片或振動棒進行振搗；
◆ 操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正，保護層混凝土要振搗密實；
◆ 正確掌握脫模時間，防止過早拆模碰壞稜角。
處理：
◆ 對表面露筋，刷洗乾淨後用1：2或1：2.5拌制的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整並認真養護；
◆ 如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷乾淨後用比原來高一強度等級的微膨脹細石混凝土填塞壓實，並認真養護。
漏筋
三 蜂 窩
蜂窩
解決措施
原因：
◆ 混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準造成砂漿少、石子多；
◆ 混凝土攪拌時間不夠、未拌和均勻、和易性差、振搗不密實；
◆ 下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中造成石子砂漿離析；
◆ 混凝土未分層下料、振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
◆ 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
◆ 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
◆ 基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。
預防：
◆ 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確。混凝土拌合均勻，坍落度適合；
◆ 混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；
◆ 澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；
◆ 模板縫堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；
◆ 基礎、柱、牆根部在下部澆完間歇1~1. 5h，沉實後再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
處理：
對於小蜂窩：
◆ 先用水沖洗乾淨，用1：2水泥砂漿修補；
◆ 注意養護，待修補的砂漿達到一定強度後，使用角磨機打磨一遍；
◆ 對於要求較高的地方可用砂紙進行打磨。
對於大蜂窩：
先將鬆動的石子和突出顆粒剔除，並剔成喇叭口並且進行鑿毛。將鑿毛後的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗使其充分溼潤，使基面達到清潔、堅實、粗糙、潮溼的要求；然後用素水泥漿掃漿充分，支模後再用摻膨脹劑的高一強度等級的混凝土灌漿料仔細強力填塞搗實，並認真養護。
四 孔 洞
原因：
◆ 在鋼筋較密的部位或預留孔洞埋設處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土；
◆ 混凝土離析、砂漿分離、石子成堆以及嚴重跑漿又未進行振搗；
◆ 混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動器振動不到，形成鬆散孔洞；
◆ 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
解決措施
預防：
◆ 在鋼筋密集處及複雜部位採用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；
◆ 預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；
◆ 認真檢查是否有砂石中混有土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，如果有要及時清除乾淨。
處理：
◆ 先將孔洞鑿去鬆散部分，使其形成規則形狀；
◆ 用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；
◆ 用壓縮空氣吹乾淨後修補；
◆ 用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分溼潤；
◆ 填上高強度等級細石混凝土，振搗、壓實、抹平。
未完待續
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