前言
隨著建築業的發展，混凝土用途越來越廣、用量越來越大；在施工過程中，由於現場管理水平、施工技術水平、施工方法、施工工藝、養護條件、氣候環境等因素，或多或少都會產生一些混凝土質量缺陷，影響混凝土的外觀質量和使用安全；施工過程應採取措施，儘可能消除質量缺陷，保證工程的外觀及結構安全。
常見的混凝土外觀質量缺陷（質量通病）介紹
常見的混疑土外觀質量缺陷
原因分析及防治措施
1、爛根
2、露筋
3、蜂窩
4、麻面
5、孔洞
6、夾渣
原因分析：
①在灌注混凝土前沒有處理施工縫表面，用雜物塞堵；
②灌注大體積混凝土時，分層分段施工停歇時間有木、鋸末等雜物積存於表面，未認真檢查，灌注時混入雜物，在施工縫處造成雜物夾層。
防治措施：
①灌注混凝土前，應對施工縫處封堵密實；
②灌注混凝土前及停歇時間認真檢查，嚴防雜物混入。
處理方法：
夾渣的處理應將夾渣及周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，溼潤後用高強等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
7、錯臺
原因分析：
①放線誤差過大；
②梁牆節點處剪力牆豎向背楞木伸至板底，梁側水平木方在梁牆節點處截斷，造成梁牆拼縫處無有效的加固；
③模板位移變形，支模時無糾正措施；下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復位形成錯臺。
防治措施：
①放線準確，加強施工前後及過程的檢查複核工作；
②模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠，特別需加強模板與老混凝土之間的緊固；剪力牆邊的豎向背楞木方向梁的一側外露15mm，使木方同時支撐剪力側模及梁側模；
③如澆築高度大，最好在上一次拆模時保留最上一塊模板，與新澆築模板拼接；
④注意混凝土澆築過程的跟進工作，對模板受力後的變形實時監測，對變形模板及時調整；
⑤當混凝土澆至1/3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆築完成時再緊固一次。
處理方法：
採用鑿成斜面、形成逐步過渡的形式。
8、脹模
原因分析：
①模板側向支撐剛度不夠，支撐點數不夠或方式不當，以往梁側模均採用步步緊加固，由於步步緊加固能力有限，對於腹板高度大於400的梁，未能形成有效加固，發生脹模。外牆、電梯井等豎向牆體接茬處接縫不嚴；
②採用大流動泵送混凝土時，一次性澆築過高、過快；
③管理不到位,組織不力,制度和措施不全,執行檢查不夠。
防治措施：
①採用方木製作定型化卡具，通過調節螺母使卡具夾緊梁側模，形成有效加固。二次結構階段，也可將定型化卡具用於加固導牆側模和現澆過樑、窗臺的側模；
②在下部砼澆築前，距樓層面以下100mm外預埋螺桿，待上部支模前，先貼好雙面膠，底部與外接螺桿連續，擰緊加固；
③模板支撐要計算，考慮各種因素，木模板施工時，驗收合格後要及時澆築，防止曝曬雨淋發生變形，重複使用的木模板必須嚴格檢查修復；
④澆搗混凝土時,要求均勻對稱下料,嚴格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側,既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形；
⑤混凝土振搗的插入深度,不得過深，已振搗的部位不得再次插入振動捧振搗,避免爆模現象產生。
處理方法：
①將脹模偏差處打鑿乾淨，用清水沖洗，並充分溼潤，用與原配合比相同配比的水泥砂漿修補齊正。打鑿時不得隨意切斷鋼筋，如必須切斷鋼筋時，必須等有關部門研究處理方案後，再進行切斷處理，並認真養護；
②如混凝土澆築過程中遇到脹模、爆模等現象，須立即停止該部位的澆築，在確保安全的情況下，立即搶修加固或根據方案設計要求重新支模。並重新驗收合格之後方可繼續澆築。
9、疏鬆
原因分析：
①混凝土在運輸過程中溫度較高、時間較長，引起了離析和易性變差；
②振搗不密實，混凝土受凍，初凝後造成造成擾動。
防治措施：
①混凝土運輸過程中保證罐體勻速轉動，運至現場儘快澆築，嚴禁隨意加水，對不符合要求的堅決退場處理；
②澆築時充分振搗密實，模板密實，杜絕跑漿。
處理方法：
①對於小面積鬆散區域鑿除後清理，灑水溼潤後用水泥砂漿抹平；
②對於面積較大的鬆散區域鑿除後，設模板、曬水溼潤後塗抹混凝土界面劑，採用比原混凝土強度高一組的乾硬性細石混凝土澆築密實，按規定養護。
10、裂縫
11、外形缺陷
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