淬火钢加工用刀具选择

淬火钢的切削加工

金属经过淬火获得高硬度的钢俗称淬火钢，其组织一般为马氏体，硬度可在50～65HRC之间，淬火钢在难切削材料中占有较大比重。它的传统加工工艺基本是采用磨削，但磨削效率低，且淬火后对一些薄壁、复杂零件进行磨削加工，工件极易产生变形，影响加工精度和质量。目前，由于高硬度刀具材料的出现和发展，采用车、铣、镗等刀具，来替代传统的磨削工艺，已成为国内外切削加工淬火钢的一种趋势。

一、淬火钢切削加工的特点

淬火钢切削加工的特点如下表所示

二、切削淬火钢的具体措施

切削淬火钢的具体措施如下表所示

三、典型产品介绍

淬火钢车削CBN刀片 KBN100

1. 产品简介

KBN100CBN刀具在淬火钢加工中，刀具寿命长，并解决了传统材质不能解决的疑难问题。适用于淬火钢的高速切削加工。该刀片用于连续加工工况，能够提高加工效率，延长刀具寿命。

2.应用实例

工件名称：汽车零部件，如下图所示。

工件材料：SCr420H。

应用：外径和锥面车削

机床：CNC数控车床

刀片：KBN100 DNGA150408

切削参数：vc=170m/min，f=0.3mm/r，ap=0.1mm。

切削效果：刀具寿命提高了2倍。