鋼結構廠大氣汙染源主要為表面噴塗工序，現在的鋼結構廠表面塗裝，都採用傳統塗料噴塗（即油性塗料），導致異味刺鼻，汙染超標，環評不通過，環保局經常來查，嚴重影響企業的生產和發展。
下面我們就來全面瞭解一下鋼結構汙染問題
一、造成鋼結構廠環評不通過的主要原因
鋼結構廠產品出廠前必須要進行表面塗裝，主要是防鏽，防腐。所使用塗料主要是氯磺化聚乙烯防腐塗料、鐵紅酚醛樹脂防鏽塗料及少量醇酸調和塗料。這些塗料在噴塗、固化過程中產生大量的有機廢氣，不僅僅味道刺鼻，而且造成的環境汙染嚴重。
二、鋼結構廠噴塗高濃度VOCs塗料的危害
1、嚴重的空氣汙染
塗料在鋼結構廠大量應用，使用過程中有機揮發物向大氣中的大量排放，讓大氣環境成為了企業發展的犧牲品。
專家分析稱，傳統塗料中含有大量的VOCs（揮發性有機物），其中苯、甲醛、二甲苯都是有毒有害的化學氣體，在我國，每年塗料的使用就有700萬噸的有機揮發物，排放到大氣中，由此，VOCs對大氣汙染的巨大影響可見一斑。
空氣汙染對人類健康的影響是致命的。世衛組織公佈最新統計數據，2012年全球有700萬人因“空氣汙染”死亡，這一數據較此前高出一倍以上。相當於全世界每8個死亡病例中，其中就有一個由空氣汙染造成的。
2、嚴重的資源浪費
傳統塗料有50%以上的成分是從石油中提取出來的有機溶劑，在成膜過程中，有機溶劑會揮發到空氣中，這造成了大量的資源浪費。
專家指出，若以一個產能為12.5萬噸的塗料企業舉例，每年將消耗石油20萬噸，相當於每年消耗比較準煤的使用量達26.8萬噸。而這也只是一家企業的數據，如果將行業每年的塗料生產的消耗的石油進行累加，石油消耗總量將是巨大的。
3、安全問題
VOCs屬易燃易爆物氣體，在生產和使用過程中存在非常大的安全隱患，就像人們身邊的一顆隱形炸彈，隨時都會威脅到使用者安全。目前，VOCs已經被國家列入危險化學品環境管理登記。
以往的諸多報道中，傳統塗料在使用和存儲過程中發生爆炸的案例數不勝數，致人傷殘、甚至死亡的悲慘案例令人揪心。
4、致命的“職業病”
專家認為，身處高濃度VOCs氣體中的人，其生命安全更是令人堪憂，工人的作業環境就像一個危險的"雷區”。塗料中含有大量的有毒揮發物質，包括甲醛、苯、二甲苯等。有研究報告認為：長期接觸有機化合物，輕則使人易疲乏、情緒不穩、自控能力和自主性下降等持久的性格及情緒改變；更重者出現智力受損，痴呆，失去工作能力等。長期反覆接觸低濃度的苯可引起慢性中毒，損害神經系統、造血系統。同時，還會影響下一代的生長髮育，例如導致生育畸形。但是，這些在外人看來的額嚴重症狀，在工人嚴重也只是職業病中的"輕微症狀"。
工人在車間作業的時候，必須佩戴生產專用口罩，以降低生產過程中有機揮發物的吸入。然而，對於長期從事生產作業的人來說，佩帶口罩阻止有毒物質吸入的作用有限。工人在作業期間暈倒、嘔吐等時間是家常便飯，而多年從事塗料生產作業的工人，大多患有職業病，甚至導致一些工人終身殘疾。
三、鋼結構廠塗裝的最佳替代品
傳統塗料的最佳替代品為新型環保塗料，比如水性工業漆。水性塗料全部採用水為稀釋劑，不使用有機溶劑，不含有有機溶劑，不含苯，甲苯，二甲苯、甲醛、遊離TDL有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，不汙染環境，漆膜豐滿，經營透亮、柔韌性好且耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、乾燥快、使用方便。
四、水性工業塗料的產品性能優勢
1、快乾性
水性工業塗料從創新的成膜機理出發，採用新型水性高分子聚合物，運用先進的生產工藝，優化了塗膜的交聯密度，提高了塗膜的機械性能與耐候性能，同時摒棄目前國外通用的不完整配套工藝，不但實現了水性高光失色面為一次塗裝（不需要再噴塗罩光清漆），減少了操作過程、節能降耗、烘乾過程得到簡化，只需要(75℃）20分鐘烘乾即可，常溫也可自幹。
2、施工簡便
無須使用特殊的噴塗工具，使用普通噴槍即可進行優質的施工作業，從底漆到面漆全部以水為溶劑，簡化了設備工具的清洗過程。以水為清洗劑，減少了有機溶劑的消耗，杜絕了含苯類溶劑的過度使用造成對周邊環境的汙染侵害，而且很大程度上降低了職業病的發生，更有利於一線操作員工的身體健康。
3、節能降耗
水性工業塗料從底漆到面漆，全部以水作為稀釋劑，清洗劑，從根本上杜絕了有機溶劑的儲備消耗和使用。
水性工業塗料並且不含二甲苯，醋酸丁酯等有害成分，減少了對環境的汙染。
水性工業塗料改善了乾燥條件，減少了能源消耗，降低了對設備的要求，同時減少了安全生產、火災預防措施等等一系類的工作要求。
隨著國家環保政策的不斷出臺，國家對環境保護和管控的力度不斷加強，水性塗料是大勢所需。鋼結構企業要發展和壯大，需要儘快加入"油改水"的行列，採用水性工業塗料塗裝。水性工業塗料是轉型升級的最佳選擇。
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