裝配式施工的13個質量通病，注意防治！
裝配式建築已經成為國家政策在火熱推行，但是對於裝配式施工，大多數項目由於缺乏經驗，在現場實施過程中遇到諸多問題。本文是中建七局從工程實例中總結的
裝配式施工的13個質量通病，分析了原因並給出處理措施，符合當前行業實情，具有指導意義，大家可在工程中參考防治！1
預埋位置偏差、移位
預埋線盒偏位
➤ 問題描述
預埋線盒偏位，下沉
➤ 基本要求
《裝配式混凝土結構技術規程》規定：預埋線管、電盒在構件平面的中心線位置偏差20mm，高差0~10mm
➤ 原因分析
1）線盒固定不牢靠，混凝土澆築或振搗時線盒發生移位
2）混凝土振搗碰觸線盒
➤ 控制要點
1）預製構件上表面預埋線盒底部必須增加支撐
2）混凝土振搗時，要求嚴禁碰觸預埋線盒、線管
2
預製構件表面氣孔麻面
表面氣孔麻面
➤ 問題描述
預製混凝土構件外表面氣孔數量多、孔徑大，麻面
➤ 原因分析
1）採用油脂類脫模劑，導致混凝土澆築後，多油脂部位易形成氣孔
2）模臺清理不乾淨，塗刷脫模劑後，模臺表面易形成凸起部位，混凝土澆築、硬化後，易形成氣孔
3）混凝土振搗不密實
➤ 控制要點
1）採用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂
2）脫模劑塗刷前，必須將模臺清理乾淨，鋼筋綁紮及預埋工序使用跳板，不允許在塗過脫模劑的模臺上行走
3）對工人進行混凝土振搗技術交底，並持續一週對振搗工序進行旁站
3
預製構件表面裂紋
表面裂紋
➤ 問題描述
預製混凝土構件外表面裂紋
➤ 原因分析
1）門窗洞口等位置，設計圖紙中未按規範要求設置加強筋
2）起吊運輸前未按照設計進行加固
➤ 控制要點
1）門窗洞口等位置，按規範要求設置加強筋
2）起吊運輸前，必須按照設計要求進行構件加固，檢查合格後方可起吊運輸
4
預置構件到場驗收、堆放問題
墊塊不在一條垂直線上
構件堆放缺少墊塊
➤ 問題描述
預製構件現場隨意堆放，出現上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產生裂縫
➤ 處理措施
預置構件堆放時，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預製構件擺放平整，受力均勻；二是疊合板堆放層數不宜超過6層；三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規範要求
5
吊點位置設計不合理
吊裝過程中產生明顯裂縫
此處設吊點不合理
➤ 問題描述
現場吊裝過程中，產生明顯裂縫，預製構件產生破壞
➤ 原因分析
1）預製構件本身設計不合理
2）吊點設計不合理
➤ 處理措施
1）構件設計時對吊點位置進行分析計算，確保吊裝安全，吊點合理
2）對於漏埋吊點或吊點設計不合理的構件返回工廠進行處理
6
預製牆板吊裝偏位
牆體偏離控制線過大
兩面牆明顯錯開
➤ 問題描述
預製牆體偏位比較嚴重的問題，嚴重影響工程質量
➤ 原因分析
1）牆體安裝時未嚴格按照控制線進行控制，導致牆體落位後偏位
2）構件本身存在一定質量問題，厚度不一致
➤ 處理措施
1）校正牆體位置
2）施工單位加強現場施工管理、避免發生類似問題
3）監理單位加強現場檢查監督工作
7
預製構件管線遺漏、與現場預留不符
預製構件缺少預埋管線
預埋管線嚴重偏位
➤ 問題描述
現場發現部分預製構件預埋管缺少、偏位等現象，造成現場安裝時需在預製構件鑿槽等問題，容易破壞預製構件
➤ 原因分析
1）構件加工過程中預埋管件遺漏
2）管線安裝未按圖施工
➤ 處理措施
加強管理，預埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆築混凝土前加強檢查
8
預製構件灌漿不密實
外牆灌縫處
現場灌漿質量差
➤ 原因分析
1）灌漿料配置不合理
2）波紋管幹燥
3）灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿
4）操作人員粗心大意未灌滿
➤ 預防措施
1）嚴格按照說明書的配比及放料順序進行配製，攪拌方法及攪拌時間根據說明書進行控制
2）構件吊裝前應仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當撒少量水對灌漿管進行溼潤，但不得有積水
3）使用壓力注漿機，一塊構件中的灌漿孔應一次連續灌滿，並在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平
4）灌漿料攪拌完成後保證30分鐘以內將料用完
5）加強操作人員培訓與管理，提高造作人員施工質量意識
灌漿料檢查
注漿完成後及時封堵
9
預製構件鋼筋偏位
鋼筋偏位
➤ 原因分析
1）樓面混凝土澆築前豎向鋼筋未限位和固定
2）樓面混凝土澆築、振搗使得豎向鋼筋偏移
➤ 預防措施
1）根據構件編號用鋼筋定位框進行限位，適當採用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確
2）砼澆築完畢後，根據插筋平面佈置圖及現場構件邊線或控制線，對預留插筋進行現場預留牆柱構件插筋進行中心位置複核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據圖紙進行適當的校正
10
鋼筋連接問題
螺紋連接脫節
預留彎折嚴重
➤ 問題描述
現澆節點處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流於形式、鋼筋嚴重彎折等問題，給結構安全帶來隱患
➤ 原因分析
1）鋼筋套筒連接時工人操作不到位
2）現場監督管理不到位
➤ 處理措施
1）鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆築時加強保護措施，避免造成上面有雜物
2）鋼筋連接時工人應採取清洗、塗油等措施，保證套筒連接質量符合規範要求
3）管理人員需加強現場管理，對每個套筒連接處加強檢查，監理做好旁站工作，工程部認真複檢，發現問題及時整改
11
封口砂漿過多
密口砂漿過厚
➤ 問題描述
樓梯井處外牆水平縫密口砂漿過多，嚴重影響灌漿質量
➤ 原因分析
1）此部位下層預製構件未留住企口，導致水平縫隙過大
2）施工單位管理失職
➤ 處理措施
1）重新採取封堵措施，並將處理方案報監理、甲方工程部審核通過後實施
2）要求施工單位加強現場管理，嚴禁密口砂漿過多導致灌漿質量無法保證
3）完善NPC相關技術規範，對於密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所佔體積比例等相關指標須有明確規定，以便現場檢查驗收規範依據
12
主筋不在箍筋內
主筋不在箍筋內
➤ 問題描述
節點處牆體主筋不在箍筋內問題，給結構安全帶來隱患
➤ 原因分析
1）主筋偏位
2）預製加工廠預留箍筋長度不足
➤ 處理措施
1）採取相應的加強補救措施
2）加強現場施工管理，避免出現鋼筋偏位現象
3）將信息及時反饋給加工廠，重新設計箍筋外伸長度，避免再次發生類似問題
13
疊合板裂縫
疊合板裂縫
➤ 原因分析
疊合板養護時間不夠，疊合板尚未達到規定強度
➤ 處理措施
1）要求施工單位重新更換合格的疊合板，考慮現場進度，可以出具相關專項修補方案報監理、甲方審批通過後進行整改
2）要求施工單位加強現場管理，疊合板必須達到強度的100%方可進行拆模吊裝
3）監理單位加強現場檢查監督工作
✱
其他質量通病
除了上述13個常見質量通病之外，裝配式施工現場還存在其他問題，諸如：標高不對，沒有認真檢測（從洞口可以看出標高問題）；吊裝不規範，存在安全隱患；垃圾不清理，影響灌漿質量；成品破壞，構件安裝後未做成品保護，後續施工被汙染破壞……
總之，要確保裝配式建築的質量，必須從加強預製混凝土構件的質量管理做起，提高預製構件的深化設計質量，加強構件生產、堆放、運輸和現場施工吊裝、節點連接、成品保護 等各環節的質量控制，分清各個環節的責任主體，提高各環節管理人員質量控制水平、一線工人的質量意識，做到“匠心建造”才能促進裝配式建築的健康發展。
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