目的
過程功能分析旨在確保產品/過程的預期功能/要求得到適當分配。
過程功能分析的主要目標是：
• 產品或過程功能可視化
• 結構樹/網或等效過程流程圖
• 將要求或特性與功能關聯
• 工程團隊（系統、安全和組件）之間的協作
• 失效分析步驟的基礎
功 能
功能描述了過程項或過程步驟的預期用途。每個過程項或過程步驟可能具備多個功能。
在功能分析開始前，需收集的信息可能包括但不限於：產品和過程功能、產品/過程要求、製造環境條件、週期、職業或操作人員安全要求、環境影響等。在定義功能分析所需的“正面”功能和要求時，此類信息至關重要。
功能的描述需清晰準確。
推薦的短語格式為：一個“行為動詞”後加一個“名詞”，表示可測量的過程功能（“做這個”“到這個”）。
功能應當是“現在時態”，並使用動詞的基本形式（交付、包含、控制、組裝、傳輸）。
示例：鑽孔、塗膠、插銷、焊接支架
描述從高級別開始描述，並在結構分析中引用過程項。作為一項高級別描述，過程項可考慮以下功能：內部功能、外部功能、顧客相關功能和/或最終用戶功能。
註釋：上述功能的“負面”即為失效影響。
示例：裝配組件
該過程步驟的功能描述了在工位上產生的最終產品特徵。
注：上述功能的“負面”即為失效模式。
示例：將燒結軸承壓入電機殼
該過程工作要素的功能反映了過程工作要素對創建過程/產品特徵的過程步驟的貢獻。
注：上述功能的“負面”即為失效起因。
示例：從滑槽手動獲取燒結軸承
示例：用力將燒結軸承壓入電機殼
關於功能和結構的邏輯連接關係，需要問以下問題：
“它用來做什麼?”
如何實現產品/過程要求---從右到左
（過程項→過程步驟→過程工作要素）
“如何？”
為什麼執行產品/過程要求---從左到右
（過程工作要素→過程步驟→過程項）
要求（特性）
特性是產品的區別特徵（或量化屬性）。例如，軸的直徑或表面處理狀態。PFMEA的要求被描述為產品特性和過程特性。
注：上述的“負面”為失效模式和失效起因。
產品特性(要求)與執行過程功能的績效有關，是可判斷或測量的。產品特性展示在產品圖紙或規範文件中，例如：幾何結構、材料、表面處理狀態、塗層等。過程功能產生產品特性。設計文件包括法律要求（例如：無鉛材料）、行業要求（例如：螺紋等級）、顧客要求（例如：數量）和內部要求（例如：零件清潔度）。產品特性可在產品製造後測量（例如：間隙）。產品特性可能源於性能要求，例如：法律要求（雨刮器性能）。在上述情況下，應當首先列出可測量的產品特性，然後是性能要求，例如：花鍵過針直徑（政府雨刮器條例XYZ）。在PFMEA表格中，具體量值為可選項。
產品特性：
• 例如：可以從各種外部和內部來源獲得
法律要求：
• 例如：遵循指定的健康安全和環境保護法規
行業規範和標準：
• 例如：ISO 9001、VDA6.3過程審核、SAE J標準
顧客要求：
• 符合顧客規範，例如：滿足要求的質量，根據時間x和數量y（輸出z/小時）製造和提供產品
內部要求：
• 產品製造在工藝週期內、符合預期的生產成本（例如：設施可用性、拒收限值、無糾正工作）、生產系統原則、過程質量和清潔度說明
過程特性：
• 過程特性指確保通過過程實現產品特性的過程控制。過程特性可展示在製造圖紙或規範（包括操作手冊、調試手冊、防錯驗證程序等）中。過程特性可以在產品製造過程中測量（例如：壓力）。在PFMEA表格中，具體量值為可選項。
功能關係可視化
過程項的功能，過程步驟的功能和過程工作要素的功能之間的交互能夠可視化為：功能網、功能結構、功能樹、功能矩陣和/或功能分析，具體取決於執行PFMEA所使用的軟件工具。例如，表格中包含了執行PFMEA的功能分析。
表格內採用了表頭欄編號（1、2、3）和顏色編碼，以顯示結構分析和功能分析相關內容之間的對應關係。在本節中，您需要從左到右回答以下問題：“高級別功能是如何通過低級別功能實現的？”
工程團隊（系統、安全和組件）之間的協作
公司內部的工程團隊需要相互協作，以確保項目或顧客項目的信息保持一致，尤其是多個PFMEA團隊同時執行技術風險分析時。例如，系統、安全和/或組件團隊提供的設計信息可幫助PFMEA團隊瞭解團隊製造產品的功能。這種協作可通過口頭（項目會議）或書面總結的形式實現。
失效分析的基礎
對過程功能進行完整定義（正面詞彙）後，將能夠執行全面的步驟四“失效分析”，因為潛在失效通常是功能無法被滿足（負面詞彙）。
感謝您的查詢，希望我的文章為您帶去幫助，也可以聯繫一八九&一八八四&二九七九信聚王經理，共同解決您的困難與問題。
閱讀更多 Infomass 的文章
