半島網3月26日訊“正月初八很多同事還無法到崗，但我們的產線已經復工了。”機器快速運轉，轟鳴聲此起彼伏，在2.3萬平方米的生產車間裡，全自動產線有條不紊地運轉著，這是位於新疆的全國最大氣流紡生產基地中的一景。這家日常用工達2000餘人的大型企業，通過使用青島高新區中譯語通科技（青島）有限公司研發的AthenaPlat紡織工業互聯網平臺，實現了無接觸式車間管理。“車間大屏上還有實時產量、故障分類統計、備件需求信息等數據不斷更新，方便我們瞭解產線情況。”工廠工作人員說道，“在特殊時期，這樣無接觸式的生產方式可以保障工作人員的安全和生產效率。”
青島高新區一企業持續加碼智能製造
工業互聯網是新一代信息技術與工業經濟深度融合的全新經濟生態、關鍵基礎設施和新型應用模式，在“新基建”中是發展智能製造業態的關鍵支撐，在此次新冠肺炎疫情防控和企業復工復產中得到了充分體現，很多企業開啟“新開工模式”，依託工業互聯網平臺，提升生產效率和緩解用工難題。中譯語通青島公司緊抓“新基建”機遇，從2017年開始涉足工業互聯網，研發定製化解決方案，助力傳統企業無人化生產和降本增效，並通過不斷加深融合大數據、物聯網、人工智能技術和行業資源，打造出更多針對垂直行業的場景應用平臺。
“現在，越來越多的製造類企業為解決用工和運營的難題，開始轉向數字化。”中譯語通副總裁、中譯語通青島公司總經理王曉東說道，AthenaPlat紡織工業互聯網平臺是中譯語通為紡織產業轉型升級專門研發的一款解決方案，旨在打造覆蓋紡織全產業鏈的“智造生態”，以設備遠程運維、核心部件故障診斷和預測性維護、設備智能化為應用核心，構建設備的全生命週期過程數據管控，並通過數據採集分析、生產數據檢測、產線優化、工業智能手錶等組件，幫助紡紗、織造、染整、服裝等企業打造智慧工廠，提質提效。目前，AthenaPlat紡織工業互聯網平臺已接入數百家紡織企業，直連紡織設備近百萬臺，在最近3個月的時間裡平均幫助客戶企業增加產量近兩成，降低能耗逾20%，節省人工成本超60%。據瞭解，該平臺還同時入選了中國紡織工業聯合會“2019年度紡織行業工業互聯網平臺試點項目”和“山東省智能製造試點示範項目”。
青島高新區一企業持續加碼智能製造
除紡織產業以外，中譯語通還針對能源化工、軌道交通、環保等細分行業研發大數據平臺解決行業痛點，“我們石油化工設備大數據綜合管控平臺、工業核心部件AI監測與分析平臺、倉儲智能化作業平臺、環保工業互聯網平臺、軌道交通設備運行檢測大數據平臺等都已經取得了不錯的成績。”王曉東說道。石油化工設備大數據綜合管控平臺已經幫助山東一家石化企業實現了關鍵裝置設備的關鍵指標信息的集成、融合和綜合分析，為各級設備管理人員建立了一體化、多終端、全天候的信息支撐平臺。“有了這個平臺，石化企業可以在高度信息化基礎上完成機泵管理、軸承管理、設備工程結算管理和設備健康管理等任務，提升裝置設備運行綜合管控能力。”截止到目前，石化管控平臺已積累算法模型200餘個，直連採集設備20餘萬臺。
為助力更多企業產業智能化轉型升級，中譯語通青島公司專門針對中小企業轉型時資金、技術、人才的難點，在核心算法和產品定製組件兩個方面進行了優化。“我們對平臺的核心算法技術作出大量創新，進一步壓低了企業數字化轉型改造的門檻，讓更多中小企業可以轉型升級。”王曉東說道。
中譯語通青島公司針對市場現狀提出了“131N”智能製造生態戰略，即以一個工業大腦為感知賦能中樞，洞察產業全局，依託於大數據、物聯網和人工智能三大技術支撐中心，建立起可定製化服務不同行業的一個場景化套件工廠和N個高價值應用平臺。來自不同行業的企業能夠根據自身需求將技術功能組件和場景應用平臺自由組合調用，並可持續借力生態中的優質行業資源，高度定製化和靈活性的服務模式提高了企業的使用效率，降低了使用成本。
在疫情防控和經濟發展中表現出強大推進力的“新基建”，如今啟動了快進模式，而工業互聯網的加快發展，亦是數字經濟和智能製造的重要支撐，青島高新區也將進一步搶抓“新基建”的機遇，在5G、大數據、人工智能和工業互聯網等方面，補齊現有短板，推進創新，形成產業合力，發揮產業優勢，持續創新智能製造業務生態，為傳統產業企業轉型升級貢獻力量。
通訊員 李青健 半島網記者 徐圓
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