作為選礦廠中重要的設備之一，球磨機具有舉足輕重的作用。球磨機不僅決定了整個選礦流程技術指標的好壞，同時佔據了大部分的投資成本和能源消耗，因此實現球磨機高效節能至關重要。
目前，大量球磨機滾筒轉速大都在17r/min～32r/min，小齒圈運轉速度大都在120r/min～200r/min。現有的球磨機一般採用異步電動機經減速機降速後驅動小齒圈的傳動模式。存在效率低、佔地大、維護量大、振動噪音大、啟動衝擊大等缺陷。針對這一問題，鑫海礦裝對球磨機驅動系統進行了再創新，以永磁同步變頻調速電機驅動系統替代原有的驅動系統，在簡化結構的同時，進一步提高了驅動系統的傳動效率。
1、球磨機創新驅動系統特點
鑫海球磨機專用永磁同步變頻調速電機從系統的角度出發，不再將電機僅作為標準件，而是將電機本體、傳動模式以及智能控制有機結合，提高電機效率、傳動效率的同時可按需驅動，實現更高的驅動效益。可為綠色礦山的實現貢獻力量。
其中，鑫海球磨機專用永磁同步變頻調速電機採用矢量控制變頻驅動，其轉子採用高性能釹鐵硼永磁材料，具有結構緊湊、啟動轉矩大、轉速低、啟動衝擊小、效率高、可靠性高、噪聲低、節能環保、安裝維護方便等優點，是符合國家節能減排政策的高效節能電動機。
與現有驅動系統相比，鑫海球磨機的創新驅動系統具有以下特點：
（1）取消減速機減速環節：減少中間傳動環節，提高設備運轉率，降低設備運行費用，而且具有噪音低、改善現場環境的優點；
（2）啟動轉矩大：啟動平穩，啟動轉矩倍數達到1.8以上；
（3）高效節能：電動機效率達到一級能耗（IE4）標準，綜合節電率達10～40%；
（4）變頻調速：可根據現場工況進行調整轉速，使設備達到良好運轉狀態；
（5）矢量控制技術：啟動電流小，對電網及設備無衝擊；
（6）功率因數高：功率因數達0.94～0.99，降低供電線路損耗，提高變壓器使用效率；
（7）體積小：佔地面積小，安裝方便，增大安全通道距離。
2、鑫海創新驅動系統優勢
（1）安全
電機內部設有繞組和軸承溫度傳感器，實時監測機組運行狀態，具有故障預警和緊急情況自處理能力，具有自我保護能力。永磁同步變頻調速電機可以省去液力耦合器、減速機、皮帶輪等減速環節，減小佔地面積，增大安全通道空間。
（2）智能
永磁同步變頻調速電機的變頻器本身是一種將反饋、控制、驅動、通訊、保護集於一體的智能化控制設備，更方便實現物聯網，遠程監控，提高自動化程度。
（3）環保
永磁同步變頻調速電機可以省去液力耦合器、減速機、皮帶輪等減速環節，避免減速機漏油等因素造成現場環境惡劣，汙染環境；同時避免異步電機冷卻風機和減速機磨損後產生的噪音，大大提高現場的環境友好性。
（4）節能
提高電機本體效率，永磁電機具有異步電機無法比擬的高效率和高功率因數，根據原電機型號、功率等級及負載率的不同，電機的節電率在5%~10%，且無電刷滑環等易損結構。
提高傳動效率，永磁同步變頻調速電機可省去減速機（皮帶輪）等眾多傳動環節，提高傳動效率5%~15%，降低維護成本。
降低線路損耗，永磁同步變頻調速電機具有0.96以上的高功率因數，可以大幅度降低線路電流，可以降低2%~4%額定功率的線路損耗。
（5）降耗
永磁同步變頻調速電機可省去減速機等減速環節，省去繞線轉子異步電機的電刷滑環結構，取消了故障率高且需要長期維護保養減速機和碳刷滑環，可以大幅度降低維護量和維護成本，省去了減速機的潤滑油費用、碳刷滑環的維護費用、以及減速機的折舊費用。
（6）增產
採用矢量控制變頻驅動方式，可以提高啟動轉矩，降低啟動電流，進而降低電網和設備衝擊，提高各機械配件的壽命。同時，取消了故障率較高的減速機和碳刷滑環結構，可以提高設備運轉率0.5%~1%，進而提高作業產量，增加收益。
（7）增效
礦石處理量、軟硬程度、顆粒大小及襯板磨損等變化，會導致實際轉速偏離設計轉速，永磁同步變頻調速電機採用變頻驅動可改變運行頻率來調整負載轉速，進而提高磨礦效率，大程度地降低無效能耗。
選廠設備是實現選廠技術、經濟指標的關鍵。鑫海礦裝機械設計院技術人員根據礦山研究院和礦山設計院所提出的設備需求，為客戶提供所需要的一系列選礦設備，使客戶充分享受到“選礦試驗、選礦工藝、設備選型、礦山設計、設備定製”等環節無縫連接的一條龍服務，使其與完備的工藝相結合，提高產率，降低能耗，延長設備穩定運轉時間，切實幫助全球客戶節省投資成本，提高選礦指標。
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