眼下，龍泉各類企業正忙著復工復產，面對疫情帶來的困難和挑戰，一些企業著眼長遠，在智能製造上主動作為，繼續加快企業技改、“機器換人”速度，通過設備引進與自主創新，不斷提升製造業水平和競爭力。
這幾天，在浙江新勁空調設備有限公司的生產車間內，工人正在調試一套用以生產膨脹閥的新設備。這套剛剛從歐洲引進的設備可以實現機加工多道工序一次性完成，讓產品一次性成型。
為提高行業競爭力，企業根據自身生產實際從歐洲量身定製了自動化生產設備，產能是原有設備的25倍。“和傳統設備相比，它減少了對人工的依賴，整個車間只需3到4個技術人員來操作。”企業智能車間主任張偉鵬介紹，原計劃在本月使用新設備投產，但受疫情影響，歐洲的工程師無法進廠調試，目前正在遠程連線，爭取加快速度完成調試，早日實現試生產。
張偉鵬還介紹，原有的加工中心有侷限性，效率和精度都不夠高，引進這套設備後，原本機加工中心做一件產品需要5到6分鐘，而現在10秒內便可完成。此外，還能減少人工誤差，達到合格率99.99%的質量要求。同樣採取“機器換人”策略的還有浙江三田壓縮機有限公司。近日，記者走進企業智能化生產車間，工人們正在對自主研發的長臂機械手進行調試，只見機械手伸縮自如地抓取、組裝零部件。目前，該機械臂相關技術已成熟，正在進行最後階段的調試，很快就將運用在各條生產流水線上。公司負責人陳慶華表示，隨著現代化企業的發展，企業轉型升級尤為迫切，要通過打造智能化、數字化車間，降低人工成本、提升效率，提高市場競爭力。企業還在去年成立了設備部，投入研發資金累計超過300萬元，用以研發機械臂、機械手、機器人等。“自己研發機械手不僅降低了設備方面的成本，還可以根據企業生產工藝來量身打造。”陳慶華說，受疫情影響人手不足的實際，企業決定在6月底前投入兩條無人化生產線，並計劃逐步在企業內全面推廣。如果效果良好，還可以向龍泉行業內的其他企業提供人才、技術上的支持，有助於整個行業的轉型升級。
近年來，龍泉深入實施“工業強市”發展戰略，推進生態工業高質量綠色發展。制定了對企“機器換人”激勵措施，讓更多的企業在實現降本提質增效的同時，全力搶佔市場競爭的制高點，實現高質量發展。尤其在疫情期間，先後出臺《關於“戰疫助企、暖春行動”二十一條意見》《關於“戰疫助企、暖春行動”支持企業發展的補充意見》等系列文件，鼓勵企業加大科創支持力度，打造企業轉型升級的新“引擎”，助力企業復工復產。
記者 徐小駿 通訊員 袁俊龍 林欣穎
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