三流的採購追料，二流的採購砍價。統一把拘泥於現狀的採購行為，歸納為“小採購”。
交期是大多數採購員最頭疼的問題。銷售急單、供應商跳票、來料不良，不厭其煩地折騰著採購員，處處忙於救火。救火隊員，似乎是採購員的群體形象。一起來看看製造型企業採購交期的構成，基本就在如下圖紅圈的部分。（圖一）
之前的文章講到，三流的採購員，把PO拋給供應商後，就坐等交料。事實上，採購員應往前跨出一步，從源頭上掌控供應商認真落實你的採購訂單。
究竟該怎樣掌控？結合網友們的精闢觀點，剖析如下：
首先，在供應商的開發與選擇上，儘量選擇與本公司“門當戶對”的供應商，這是雙方長遠合作的基礎。所謂“門當戶對”，就是業務規模、品質水平、成本接受度、雙方對對方的期望值等等。如同結婚，就好比大家常說的“高富帥”匹配“白富美”。很多采購員以甲方姿態，扯虎皮做大旗，吹噓自己有多大量，結果沒出三個月，供應商發現你的小業務原形，最終傷害的還是自己。
其次，物料認可工作，應在量產前完成。這個認可，包含了供應商的可量產性、在自己工廠的可量產性。除了及時制止工程師自負、意淫的設計外，要用“可量產性”指標來保證物料正常供應。物料認可工作，考驗設計標準化、工程師瞭解生產工藝、以及技術管理的能力。物料資源庫、標準化、模塊化設計、轉量產評審等工作是否落地，工程師對工藝路線、工具、動作分析的認知深不深，直接影響著生產質量和生產效率。工程師不要盲目地認為自己只是設計和研究，生產執行是工廠的事。研發的目標應是“管生還要管養”，保證物料在供應商工廠的可量產性的同時，還要保證產品在自己工廠的可量產性。
其三，採購員需培養自己的專業能力。物料的原材料構成、供需狀況、市場行情、生產工藝構成（瓶頸工藝）、良率、標準工時、生產效率等等。採購員應具備良好的學習能力，通過實地考察、與供應商交流、搜索資料等方式，增強自身的專業能力。
第四，品質管理要體系。物料不齊套，往往表現為來料不良。大多數中小型企業質量體系不健全，質量是“檢出來”的，品質部門只做判官，只說“NO”，是品質管理現狀。採購員在公司內，除了面對財務的黑臉，還得面對IQC的黑臉。在歷次的培訓中，老師給採購員們支招，就是把品質“請”出去，把好料交回來。對外，品質功能需前置到供應商的原材料、生產製程、出貨物流，監督、協助供應商控制製程，保障來料合格率，保證按期交貨。有些公司把IQC設在採購部門，效率高對內，設計驗證、測試、試量產轉移、物料認可需要質量體系控制，無論企業規模大小。部分公司的IQC職能由採購部門管轄，不考慮制衡因素的話，對供應商的品質延伸管理和處理異常效率會高出許多，這是一種務實的嘗試。
其它方面，各位朋友可以參考如下圖中所示內容。
交期改善，實際是個系統工程，與企業的採購地位、與研發設計、與供應商的能力和配合、與行業供求形勢、與公司內部職能配合、與採購員自身的能力、素質、溝通技巧等等因素一一相關。交期一役，不是採購員一個人在戰鬥，是公司體系的優化和改善。
採購交期改善管理日事工作法
明確交期構成的要件，充分認識交期改善的重要性，努力提升採購完成效率，是採購員進行採購交期管理的關鍵。
採購員要做到採購交期改善管理日事日清，可藉助“採購交期改善管理明細表”(見表3.1)完成。
表3.1採購交期改善管理明細表
採購交期是指從採購訂貨日開始至供應商送貨日之間的時間長短。也就是說，從採購部向供應商表達出其需求時開始計算，直到採購商的需求被完全滿足為止，其中所花費的時間總和。通常情況下，交期是由供應商決定而非採購商隨意指定。
(1)交期的構成
交期由以下6項時間構成，如表3.2所示。
表3.2交期的構成
(2)影響交期的因素
供應商如果不能按時交貨，則會導致原料的欠缺而使生產停頓，常見的影響採購交期的因素，如圖3.3所示。
圖3.3影購交期的因素
(3)改善交期的策略
①從採購管理各環節進行改善。
包括從採購需求、計劃、合同等環節進行改善，如圖3.4所示。
圖3.4交期改善的策略
②利用交期延誤檢討表進行分析、檢討。
(4)交期改善的方法
根據影響物料交期的因素，改善交期的方法可總結為以下幾點，如表3.5所示。
表3.5改善交期的方法
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