阿昆今天和大家聊到的這個案例是2013年經歷發生的，現在看來都感覺特別的不可思議，感覺很有代表性，和大家分享：
１＼PCB設計環節：
如下圖，就是因為PCB設計人員對元器件絲印的絲印及擺放不規範、被PCB板廠誤會加上粗心、SMT加工廠的不細心，導致這兩個LED燈貼片“全軍覆沒”的悲劇。
這是PCB文件設計LED1 LED2
這是PCB的原文件，LED1和LED2兩個0603發光二極管，豎著放置，二極管標識在絲印框裡，正極方向朝下，相信這是PCB工程師的設計本意。但是這個絲印設計存在3個明顯的問題：
1、兩個框互相靠的太近，基本已經重合，印出來可能會非常模糊，正確做法是絲印框至少要分開0.5MM以上，中間留有一定空隙。
2、極性標識放在中間，太小了，限於生產工藝，可能直接導致無法印清楚，甚至絲印不出。
3、未在發光二極管框外增加極性標識，否則貼片完後，因為蓋住中間而無法辨認方向是否貼裝錯誤。
２＼PCB製造環節：
做出來的效果，１８０度轉彎
結果，PCB板廠不知道怎麼回事，CAM工程師在處理GERBER資料時沒有足夠仔細確認過，自我認為的以為這是兩個模著放的發光管，因為自主做張的把兩個LED的絲印框進行了“改良”，中間重合部分線條刪除，變成了橫向放置，還“好心”的把兩個位號重新調整了一下，變成了如上模樣，同時極性標識也消失了。是不是特別驚奇，整個封裝發生了１８０度的變化（如上圖）。
理論上來說CAM工程師在做這些調整的時候應該和我們客戶要確認，除非你特別的有信心知道這裡的問題。但是確實也是因為PCB設計的時候，這裡的絲印太小太密給他們CAM工程師誤會把他們帶偏，因為絲印設計不規範間距不足，他們為了能印刷出來那些絲印，才去調整，如果一開始絲印設計好了，可能也不會去做調整，也不會出現後面調整錯誤問題。
３＼SMT貼片環節：
SMT全貼反
PCB送到了貼片廠，按理來說，這兩個LED發光二極管在PCB板上方向點都沒有標識，在貼片的時候必然無法確認方向而和我們客戶確認，不知道是不是做首件的工藝人員當初在想昨天吃的大餐，居然就這樣把方向確認，也沒有打電話問我們這個方向怎麼確認，而是自己確認後，神不知鬼覺的像中邪一樣就這樣批量貼上去了。
結果可想而知，當我們收到電路板時，已經全部貼錯，只能要求重新返工。
看完後你會發現特別的不可思議，三個環節，居然都有非常大漏洞，所有環節，哪怕有一個注意到都可能能避免這個悲劇。當然阿昆認為，還是要從源頭設計上解決，才能真正避免。
最後的處理結果，除了已經上線的所有產品均要SMT廠返工處理外，PCB板廠也要承擔相應責任，同時反饋不良設計給到PCB工程師。
PCB設計工程師門，請重視起PCB板的絲印設計，不要只沉醉在電路設計中，絲印就像一個產品簡介的信息介紹，寫的好，大家都瞭解你，寫的不好大家都誤會你。
大家有什麼看法，歡迎留言和阿昆我交流！
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