在汽車行業，有兩個SOP。
一個叫標準作業流程。
將某一工序的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規範日常的工作。
這個SOP的精髓，就是將細節進行量化。
搞出來的東西，長下面這樣：
另一個SOP呢，則是一個里程碑，是整車或者零部件開始批量生產的時間。
做好一個零件容易。
連續做好一千個，一萬個零件，這才是SOP真正考驗零部件供應商的地方。
很多公司在這個時候，可以用一個雞飛狗跳來形容，基本都是忙到飛起的節奏。
為什麼呢？
大批量的原材料、外購件買進來，設備模具在開足馬力的運作，工人們更是夜以繼日的生產。
除了這些在生產現場的變化，在背後，變化同樣明顯。
SOP的是個里程碑，是個關鍵節點。
在此之前，是項目工發，之後，進入批量生產。
因為很多開發時沒擦乾淨的屁股，什麼S（屎）呀、P（屁）呀，都O（窩）到一起來了，所以就叫它SOP。
除了那些每家公司差異性很大的“硬件”外，公司SOP到底要忙哪些“文件”的交接，責任人又應該是誰呢？
一起來看看！
01 工程文件
過程流程圖：產品/體系工程師
BOM及產品配置表：產品工程師
PFMEA：產品/體系工程師
特殊特性清單：產品/體系工程師
現場文件（工藝文件封面、操作彙總表、標準化作業單（包括檢具操作）、控制計劃、工藝參數卡、檢驗指導書、缺陷目視檔案、產品審核作業指導書）：產品/體系工程師
原材料認可證/清單：採購工程師
工裝樣品認可證/清單：採購工程師
技術協議清單：產品工程師
02 外觀要求
外觀圖紙（如爆炸圖、產品色號、皮紋號、皮紋深度、脫模角度、零件和部位圖、皮紋分型線）：產品工程師
客戶外觀標準彙總：產品工程師
外觀認可彙總（批准報告）：產品工程師
自制件封樣件清單：製造工程師
外協件封樣件清單：採購工程師
03 尺寸
間隙圖：產品工程師
測量計劃：產品工程師
圖紙及圖樣清單： 產品工程師
全尺寸報告：產品工程師
04 試驗
DV/PV大綱客戶簽字版：產品工程師
型式試驗大綱（區分供應商/總成分別做的項目）：產品工程師
3C認可資料：產品/體系工程師
VOC試驗報告，VOC零件狀態表，和ELV試驗報告（需註明試驗零件工藝狀態）：產品工程師
DV/PV試驗彙總表/報告：產品工程師
提交客戶試驗報告/履歷：產品/工藝工程師
05 工模檢具
工裝設計任務書及清單：產品工程師
設備/模具技術協議或合同：產品工程師
檢具認可、測量報告： 產品工程師
檢具清單（含供應商處）：產品工程師
檢具測量規範： 製造工藝工程師
尺寸修偏報告 ：製造工藝工程師
檢具修偏清單 ：製造工藝工程師
06 認可
客戶臨時標準（或會議紀要）：產品工程師
提交客戶PPAP/EM/ESO/OTS認可用的全套資料及客戶發放的認可報告： 產品工程師
一次/二次分供方清單 ：產品工程師
供應商PPAP——採購工程師
材料代用單：產品工程師
07 工程更改
項目工程更改清單及資料：產品工程師
是否有未完成的工程更改或工藝改進：產品工程師
產品零件履歷表（投產後一直維護到SOP後三個月）：產品工程師
項目試製/調試報告：製造工藝工程師
後續更改涉及開發費用需客戶付款的，相關資料是否整理齊全：項目經理
08 其他
產品的周邊零件數據和實物：設計工程師
防錯清單與防錯矩陣：製造工藝工程師
數據是否完成轉移？是否完整無誤（3D數據清單，2D數據清單，修偏數據清單，參考數據清單）：設計工程師
IMDS是否完成：IMDS工程師
項目關控資料是否移交檔案室：產品/體系工程師
提供功能件質量標準及工程狀態移交記錄表：產品工程師
就聊到這，8~
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