在工件的加工過程中，工件裝卸、刀具調整等輔助時間，佔加工週期中相當大的比例，其中刀具的調整既費時費力，又不易準確，最後還需要試切。統計資料表明，一個工件的加工，純機動時間大約只佔總時間的55%，裝夾和對刀等輔助時間佔45%。因此，對刀儀便顯示出極大的優越性，接觸式對刀儀在現在加工中心對刀應用中已經普遍化，今天小編為大家講解一下對刀儀的校正步驟，希望對大家有所幫助！
接觸式對刀儀校正步驟
1.把對刀儀底座固定在工作臺面上（工作臺要清理乾淨，固定上後要把底座表面用千分表打平）
2.把對刀儀固定到底座上（同樣要用千分表把接觸面打平）
3.把線路走好，及用紮帶紮好，不要有影響。
4.對刀儀接線（接線一定要接對，棕色24V；白色0V；灰色為信號線X4.7）
5.安裝一把平刀校正用，並測量出刀的長度（刀用端面比較平整的定位銷或平時用的銑刀刀柄）
6.把安裝好的標準刀，裝到主軸上。手動移動主軸到對刀儀上方，並慢慢調整X,Y軸使刀把大概在對刀儀中間，然後慢慢的下調Z軸，使其觸發對刀儀信號。（快要觸發信號時，使用最小倍率向下走，來回觸發幾次，最後定在觸發位置，即剛剛觸發為紅色的位置，觸發狀態是對刀儀燈由綠色變為紅色。）
7.記錄下當前的機械座標值。（即機械座標X,Y在對刀儀中間，Z軸座標在剛剛觸發信號時的機械座標。）
8.把剛剛記錄的X,Y,Z座標輸入到程序O9917中的#111=XXX.XXX(X軸機械座標)；#112=XXX.XXX(Y軸機械座標)；#113=XXX.XXX-標準刀的長度(Z軸機械座標)中。（修改程序中的數，可能要修改機床的參數；如果要就修改機床參數，1.改參數寫保護為1，會出現機床報警，同時按下：復位及CAN鍵，報警消除。2.將機床參數3202中的NE9對應的數改為0.）
9.對刀儀程序改好後，移動機床各軸到其它任意位置。就可以執行校正了。
10.把進給倍率打到零，手動編程G31X10F10執行。對刀儀系統上有一個X軸剩餘量，應該顯示為10，然後再用手去按下對刀儀使它觸發，再看看剩餘量是不是變為0了。如果是說明線沒有接錯。
11.對刀儀系統調出程序O0914，內容為M5 G65P9914 Hxx B0 M30(注意Hxx中，後面的數如Hxx=H32；那麼將剛才測得的刀長數值輸入到32號刀長上。
12.執行對刀儀程序校正。（注意：第一次把進給倍率打小慢慢執行，看看對不對，隨時注意系統的剩餘量變化，第一次執行沒有問題的話，就可以把倍率打到100%，再執行一次就可以了。
13.最後要將之前改過的機床參數改回來。
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